安全閥校驗操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 準備工作：檢查校驗臺各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。
2. 安全措施：操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。
3. 閥門清潔：校驗前需清潔安全閥，避免雜質影響測試結果。
4. 設定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設定校驗壓力，切勿超過閥門設計極限。
5. 操作順序：嚴格按照操作手冊進行，先打開壓力源，再啟動數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。
6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關閉壓力，對比設定值，確保精度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動作異?；驍?shù)據(jù)偏差大，應立即停止校驗，查明原因。
8. 校驗后處理：完成校驗后，關閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時反饋結果。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。
10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時尋求專業(yè)技術人員指導。
在進行安全閥校驗時，務必遵守上述注意事項，確保校驗的準確性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 在開始校驗前，務必確認安全閥的型號、規(guī)格與設備匹配，避免因誤配導致的安全風險。
2. 拆卸和安裝安全閥時，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。
3. 在校驗臺上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測試過程中松動或脫落。
4. 進行壓力測試時，操作人員應站在安全位置，避免直接面對閥門出口，以防意外噴射。
5. 記錄測試數(shù)據(jù)時，要準確無誤，包括關閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關鍵指標，以便分析閥門性能。
6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應及時維修或更換，并重新進行校驗。
7. 校驗后，恢復閥門到原設備上時，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。
8. 定期進行維護保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。
9. 應制定應急處理程序，如遇到閥門無法正常關閉或壓力失控等情況，操作人員應立即停止校驗，按照預定程序進行處理，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗工作，保障生產(chǎn)安全，提高設備運行效率。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇3
1. 檢查校驗臺及工具：使用前，務必檢查校驗臺是否完好無損，所有工具是否齊全且功能正常。
2. 安全閥安裝：安裝時確保閥門與校驗臺接口吻合，避免因裝配不當導致的損壞或誤差。
3. 壓力控制：嚴格按照標準設定壓力，逐步增壓，嚴禁超壓操作，防止閥門損壞或意外發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每個測試階段的壓力、流量數(shù)據(jù)，以便分析和存檔。
5. 校驗結果分析：分析數(shù)據(jù)，判斷安全閥是否符合原設計參數(shù)，不符合則需調整或更換。
6. 防護措施：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等，確保人身安全，現(xiàn)場設置警示標志，禁止無關人員靠近。
7. 應急響應：如遇異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，及時上報并處理。
8. 記錄保存：所有校驗記錄應妥善保管，便于追溯和審計。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，確保設備持續(xù)精準工作。
10. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作及安全知識，提高操作技能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來潛在風險。在實際操作中，要結合具體情況進行判斷和決策，確保安全閥校驗工作的順利進行。
篇4
1. 校驗過程中，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自改變安全閥的原始設定，除非經(jīng)過專業(yè)評估。
3. 校驗結束后，恢復原位前要再次檢查連接部位，確保無松動。
4. 對于異常情況，如開啟壓力過低或過高，應及時分析原因并采取措施。
5. 校驗結果應詳細記錄，及時更新設備檔案，以便追蹤和追溯。
6. 若安全閥無法通過校驗，應立即更換，并分析其失效原因，防止類似問題再次發(fā)生。
7. 校驗過程中若遇到技術難題，應尋求專業(yè)技術人員的幫助，切勿自行處理。
通過嚴格執(zhí)行這些步驟和注意事項，我們可以確保安全閥的可靠性和系統(tǒng)的安全性，從而保障生產(chǎn)運營的平穩(wěn)進行。
安全閥校驗臺操作規(guī)程范文
1. 校驗前的準備工作
1.1 每班使用校驗臺前需進行密封試驗,用盲板或專用閥門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗臺前,應對各壓力表進行檢查和確認,即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準確,否則應進行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗前,先根據(jù)《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進行清洗或清理,并進行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結構部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應進行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當使用大口徑工作座時,應開啟該座下方的切換閥,關閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應切換閥后,再選用相應尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應氣動開關夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關,使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關,卡位安全閥,再關閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。
2.4 校驗時首先關閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開始顯示(此時應根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復進行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗開啟值,應旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調節(jié)圈恢復原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。
2.6 校驗完畢后,必須先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關或關閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點:
2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當天校驗工作結束應將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗
2.1 緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應當不高于0.01mpa/s。
3.2 當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排除時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當整定壓力小于或等于0.5mpa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調整合格后,應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3mpa;當整定壓力大于0.3mpa,密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標準按照gb/t12243或其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。
4.4當密封試驗以水為介質時,其試驗方法和要求應符合gb/t12243的有關規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。
5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗單位的代號標識,另一面為“af”(安全閥)的代號標識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標牌,標牌上有檢驗機構名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機構質量管理系的要求簽發(fā)。
