安全閥校驗操作規(guī)程目的和意義
篇1
安全閥是工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組件，其功能是防止系統(tǒng)超壓，確保設(shè)備和人員的安全。定期進行安全閥校驗，旨在驗證閥門的密封性能和開啟壓力，確保其在緊急情況下能正常工作，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。此外，校驗也有助于延長閥門壽命，降低維修成本，符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇2
安全閥校驗的目的是驗證其開啟和關(guān)閉壓力的準(zhǔn)確性，確保在設(shè)備運行過程中能及時釋放或阻止超壓，保障生產(chǎn)安全。通過定期的校驗，可以發(fā)現(xiàn)并修復(fù)閥門的問題，預(yù)防潛在的安全隱患，延長閥門使用壽命，降低設(shè)備維護成本，同時滿足法規(guī)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
安全閥校驗臺的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的準(zhǔn)確運行，對安全閥進行定期校驗，預(yù)防因閥門失效導(dǎo)致的泄漏、爆炸等安全事故。通過規(guī)范化的操作，可以驗證安全閥的密封性能、開啟壓力和排放能力，從而保證其在生產(chǎn)過程中發(fā)揮關(guān)鍵的保護作用，維護人員安全及設(shè)備正常運行。
篇4
安全閥校驗旨在確保設(shè)備運行期間的安全性，防止因壓力過高導(dǎo)致的爆炸、泄漏等事故。定期校驗可以： - 確保安全閥在預(yù)定壓力下準(zhǔn)確開啟，保護設(shè)備和人員安全。 - 驗證閥門的關(guān)閉性能，防止不必要的泄漏，保持系統(tǒng)效率。 - 符合法規(guī)要求，避免因未定期校驗引發(fā)的法律風(fēng)險。 - 提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
安全閥校驗臺操作規(guī)程范文
1. 校驗前的準(zhǔn)備工作
1.1 每班使用校驗臺前需進行密封試驗,用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗臺前,應(yīng)對各壓力表進行檢查和確認(rèn),即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進行清洗或清理,并進行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應(yīng)進行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無法維修的安全閥應(yīng)予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時,應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動開關(guān)夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關(guān),使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。
2.4 校驗時首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開始顯示(此時應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復(fù)驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。
2.6 校驗完畢后,必須先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點:
2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當(dāng)天校驗工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗
2.1 緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。
3.2 當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗合格。
4.4當(dāng)密封試驗以水為介質(zhì)時,其試驗方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。
5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗單位的代號標(biāo)識,另一面為“af”(安全閥)的代號標(biāo)識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
