注射操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查注射機(jī)各部位是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)電源、氣壓等系統(tǒng)正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)注射機(jī)，切勿跳過任何步驟。
- 設(shè)定合適的預(yù)熱溫度，待料筒和模具充分預(yù)熱后方可進(jìn)行下一步。
3. 裝載原料：
- 原料需干燥處理，確保無水分。
- 慢慢加入原料，防止堵塞料斗。
4. 注塑過程：
- 模具閉合后，調(diào)整注射壓力、速度和時(shí)間，確保注塑質(zhì)量。
- 注射過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 開模與取出制品：
- 待制品冷卻后，按照安全速度開模，避免快速開模導(dǎo)致的制品破損。
- 使用專用工具取出制品，禁止用手直接接觸熱模具。
6. 維護(hù)與清潔：
- 每日完成生產(chǎn)后，清理注射機(jī)和模具，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于任何不確定的情況，不擅自處理，應(yīng)上報(bào)上級(jí)或技術(shù)人員。
8. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每日操作數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常或故障，及時(shí)填寫報(bào)告并上報(bào)。
9. 培訓(xùn)與復(fù)審：
- 新員工必須接受注射機(jī)操作培訓(xùn)，合格后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作規(guī)程復(fù)習(xí)，確保員工熟悉并遵守。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，但請(qǐng)注意，每個(gè)工作場所的具體條件可能有所不同，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，不得擅自更改設(shè)定。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設(shè)備要求，避免雜質(zhì)混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導(dǎo)致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動(dòng)。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動(dòng)。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動(dòng)設(shè)備。
6. 維護(hù)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔，清除殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人員安全，然后報(bào)告并協(xié)助處理。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在為操作者提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在機(jī)器運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強(qiáng)行操作。
5. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致原料分解，過低則可能影響熔融效果。
4. 注射壓力不宜過大，以免模具受損或制品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。
5. 定期檢查設(shè)備的電氣線路，防止短路和漏電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行操作。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
注射機(jī)操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位操作員的認(rèn)真執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位操作員都熟知安全規(guī)則。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。
5. 模具更換或維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電或機(jī)械傷害。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
遵守以上規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)塑料注射生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時(shí)間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進(jìn)行模具更換。
- 操作時(shí)需謹(jǐn)慎，防止模具傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損件。
- 遵循制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
6. 安全事項(xiàng)：
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報(bào)告。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個(gè)操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和操作手冊(cè)進(jìn)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門咨詢。
篇7
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度的順利交接。
5. 注意觀察：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時(shí)間操作可能導(dǎo)致注意力下降，適時(shí)休息以保持清醒。
請(qǐng)注意，每個(gè)塑料注射成型機(jī)可能存在特定的操作細(xì)節(jié)和要求，因此，操作人員應(yīng)始終參照設(shè)備手冊(cè)和工廠的特定規(guī)定進(jìn)行操作。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇8
1. 每次操作前務(wù)必核對(duì)患者身份，防止誤診。
2. 注射時(shí)保持手部穩(wěn)定，避免因抖動(dòng)導(dǎo)致的疼痛或損傷。
3. 針頭應(yīng)一次性使用，避免交叉感染。
4. 對(duì)于過敏體質(zhì)的患者，注射前需進(jìn)行過敏測試。
5. 注射后觀察患者反應(yīng)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
6. 記錄注射情況，包括時(shí)間、藥品、劑量等，以便追蹤和評(píng)估。
7. 保持良好的溝通，向患者解釋注射過程，緩解其緊張情緒。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因患者個(gè)體差異、疾病狀況等因素而有所不同，醫(yī)療工作者需結(jié)合臨床判斷靈活應(yīng)用。在實(shí)施過程中，始終保持專業(yè)謹(jǐn)慎，以患者安全為首要考量。
篇9
1. 培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受注射成型機(jī)操作培訓(xùn)，了解并掌握安全規(guī)程。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
3. 協(xié)同工作：多人操作時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 禁止違規(guī)操作：不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設(shè)備損失次之。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。
5. 始終保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的事故。
注射機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和有序進(jìn)行。
普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程范文
[一]機(jī)器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強(qiáng)度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機(jī)器的周圍要留有足夠的空地。
3、機(jī)器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個(gè)螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時(shí)在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機(jī)器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準(zhǔn)備
1、清洗各運(yùn)動(dòng)表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動(dòng)是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號(hào)機(jī)械油;冬季20號(hào)、夏季30號(hào))
6、在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)予以處理,以防止開車時(shí)發(fā)生事故。
[三]機(jī)器的使用和試車安全操作規(guī)程
機(jī)器的安全裝置
1、安全門電器——機(jī)械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時(shí)通過行程開關(guān),切斷閉模動(dòng)作的時(shí)間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動(dòng)模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動(dòng)模板亦將立即停止前進(jìn)并馬上自動(dòng)啟模)。在安全門打開時(shí),油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異?？梢粤⒓赐＼?。(切斷油泵電機(jī)電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護(hù)裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時(shí),模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會(huì)損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進(jìn)到接觸。這時(shí)裝在移動(dòng)模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動(dòng)作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護(hù)區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動(dòng)調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng),使后模板向里移動(dòng)或向外移動(dòng)來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時(shí),必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。
[四]機(jī)器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動(dòng)”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動(dòng)作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動(dòng)作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。
b、半自動(dòng):關(guān)閉安全門,則機(jī)器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵觥?/p>
c、全自動(dòng):動(dòng)作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時(shí)間控制:閉模時(shí)間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計(jì)時(shí),即使結(jié)束時(shí)開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機(jī)器的調(diào)節(jié)裝置
1、機(jī)器各動(dòng)作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動(dòng)生產(chǎn)(半自動(dòng)、全自動(dòng))過程中,注射座前進(jìn)觸動(dòng)行程開關(guān)則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開始使用機(jī)器之前要先試啟動(dòng)油泵電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),長時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機(jī)器加熱和啟動(dòng)之前要先打開冷卻水開關(guān)。
3、初次使用或長期停止不用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后應(yīng)先進(jìn)行幾分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),再開始進(jìn)行動(dòng)作操作。
4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動(dòng)——快速手動(dòng)(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動(dòng)——全自動(dòng)依次進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過檢查確認(rèn)正常之后再重新進(jìn)行試車。
5、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進(jìn)行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機(jī)器才能保持正常的壽命。
1、嚴(yán)格遵守說明書前部指出的對(duì)項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、注意機(jī)器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。
4、各運(yùn)動(dòng)表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。
