球罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 液氨具有高度腐蝕性和毒性，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知其危險特性及應急處理措施。
2. 在液氨操作區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙和使用明火，確保良好的通風條件。
3. 穿戴好個人防護裝備，尤其在液氨泄漏或設備維修時，應避免皮膚和眼睛直接接觸。
4. 液氨充裝時，若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應立即停止充裝，并查明原因。
5. 在液氨球罐附近設置清晰可見的安全警示標識，提醒無關人員遠離。
6. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保液氨球罐的安全運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
篇2
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟知操作流程和應急措施。
2. 操作期間禁止吸煙和使用手機等可能產(chǎn)生火花的物品。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力異常升高、泄漏等，應立即報告并采取相應措施，不可擅自處理。
4. 定期維護保養(yǎng)是預防故障的關鍵，務必按計劃執(zhí)行。
5. 嚴禁在球罐附近堆積雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 在大風、雷雨等惡劣天氣下，應停止露天球罐的操作。
7. 確保安全設施如消防器材完好有效，定期進行演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣球罐的日常運行提供指導，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)靈活調(diào)整。所有工作人員應嚴格遵守，確保安全高效地運行。
篇3
1. 所有參與人員需接受安全培訓，明確各自職責，了解應急預案。
2. 在吊裝和組裝過程中，嚴禁超載，保持警覺，防止物體墜落。
3. 焊接作業(yè)時，確保通風良好，預防有毒氣體積聚，使用防爆照明。
4. 檢查焊接質(zhì)量，對不合格焊縫及時處理，避免潛在安全隱患。
5. 試壓過程中，密切關注壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并排查原因。
6. 安裝完成后，清除現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。
7. 定期對已安裝的球罐進行維護檢查，確保其持續(xù)安全運行。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關乎工程本身的成敗，更是對每一個工人的生命安全負責。務必嚴格遵守，不可掉以輕心。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉球罐操作規(guī)程，持證上崗。
2. 操作過程中應佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 遇到異常情況，不要盲目行動，應立即報告并按照預案執(zhí)行。
4. 嚴禁超壓、超溫運行，防止球罐損壞和安全事故。
5. 定期對球罐進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 保持球罐周圍環(huán)境整潔，避免火源、靜電等危險因素。
7. 球罐檢修時，必須切斷電源和物料來源，確保安全作業(yè)。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便于分析球罐運行狀態(tài)，為決策提供依據(jù)。
液化石油氣球罐操作規(guī)程范文
1 工作要求
球罐操作應做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。
四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設備與管線安全要求。
三會：會設備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設備故障。
二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。
2 收油
2.1 執(zhí)行2.1
2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。
2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。
2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。
2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。
3 付油
3.1 執(zhí)行2.1
3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥，謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位為1.5米。
4 球罐噴淋
4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。
4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。
4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應開噴淋。
4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。
5 球罐脫水
5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應繼續(xù)脫水。
5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時，可用蒸汽吹掃。
5.3 脫水時，應先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。
5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關第一道閥，再關第二道閥；
5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。
氣相系統(tǒng)操作
1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。
2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應記錄交班。
7 低壓瓦斯系統(tǒng)
7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應先請示調(diào)度同意，排放前后應聯(lián)系火炬崗位。
7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開，并打上鉛封；
7.3 若球罐的安全閥跳開，應及時報告車間和調(diào)度。
8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事項
9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關設備，清掃工具和防護物品等。
9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。
9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。
9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。
9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。
9.施工的球罐，應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。
9.7 球罐開人孔前，應先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應先開上人孔，再開下人孔。
9.8 對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。
9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。
9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關閉排大氣的閥門。
9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內(nèi)。
9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關盲板后，引氣相排水，排完水后投用。
