球罐操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣球罐操作規(guī)程旨在保障員工安全，防止設(shè)備故障，確保液化石油氣的穩(wěn)定供應(yīng)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提高運營效率，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)對社會責(zé)任的承諾。
篇2
球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工程的安全、質(zhì)量和進度，防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的事故。其重要意義在于：
1. 確保人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程能降低安裝過程中的風(fēng)險，保護工人生命安全。
2. 保證工程質(zhì)量：規(guī)程指導(dǎo)下的操作能確保球罐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。
3. 防止環(huán)境污染：正確安裝能防止泄漏，保護周邊環(huán)境不受損害。
4. 符合法規(guī)要求：遵守規(guī)程有助于滿足國家和行業(yè)對于壓力容器安裝的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
本操作規(guī)程旨在保證液氨球罐的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低環(huán)境污染風(fēng)險，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇4
球罐操作規(guī)程的制定旨在確保球罐的安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護人員安全和設(shè)備完整性。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長球罐使用壽命，降低維護成本，同時滿足法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進行。
液化石油氣球罐操作規(guī)程范文
1 工作要求
球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。
四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。
三會：會設(shè)備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設(shè)備故障。
二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。
2 收油
2.1 執(zhí)行2.1
2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。
2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。
2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當(dāng)出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。
2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當(dāng)未連通時必須交班，以保持壓力平衡。
3 付油
3.1 執(zhí)行2.1
3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥，謹(jǐn)防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位為1.5米。
4 球罐噴淋
4.1 當(dāng)氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應(yīng)開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。
4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。
4.3 當(dāng)球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。
4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。
5 球罐脫水
5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。
5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時，可用蒸汽吹掃。
5.3 脫水時，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹(jǐn)防瓦斯中毒或釀成事故。
5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；
5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。
氣相系統(tǒng)操作
1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。
2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。
7 低壓瓦斯系統(tǒng)
7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。
7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封；
7.3 若球罐的安全閥跳開，應(yīng)及時報告車間和調(diào)度。
8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進行回?zé)?。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事項
9.1 準(zhǔn)備工作：確定清洗方案，準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護物品等。
9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。
9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。
9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。
9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。
9.施工的球罐，應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。
9.7 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。
9.8 對流通風(fēng)時間不少于2h，方可進行清洗。
9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。
9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。
9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計壓力的1.25倍以內(nèi)。
9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準(zhǔn)備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。
