堆垛機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
四工位接坯堆垛機的運用旨在提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，減少操作過程中的破損率，保證產(chǎn)品質量。通過自動化操作，企業(yè)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線的靈活性，從而在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。
篇2
本規(guī)程旨在保障電瓶叉車和堆垛機的操作安全，減少意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維護成本，確保倉儲物流作業(yè)的順利進行，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
篇3
本規(guī)程旨在保障電瓶叉車堆垛機的操作安全，防止因不當操作導致的設備損壞、貨物損失及人員傷害。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少潛在風險，確保倉庫運營的穩(wěn)定和員工的生命安全。規(guī)范化的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，維護良好的工作環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范堆垛機的操作行為，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，保障倉庫作業(yè)的高效、安全進行。通過規(guī)范操作，延長設備使用壽命，降低維護成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程范文
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;
10.設備運轉前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。
