堆垛機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和燈光信號是否正常。
2. 遵守“行人優(yōu)先”原則，遇到行人時應(yīng)主動避讓。
3. 在提升貨物時，確保貨叉完全插入托盤底部，避免貨物滑落。
4. 不要在狹窄通道或視線受阻的地方高速行駛。
5. 堆垛過程中，保持貨物平衡，避免偏載。
6. 在坡道或濕滑地面行駛時要格外小心，減慢速度。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告給維修人員。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊，了解所有控制裝置的功能和應(yīng)急處理措施。
2. 檢查輪胎氣壓，確保良好抓地力，防止打滑。
3. 在狹窄空間或視線不佳的地方行駛時，需降低速度，鳴笛警示他人。
4. 裝卸貨物時，確保周圍沒有其他人員靠近，以防發(fā)生碰撞。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如需維修或保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
6. 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
7. 下班后，將車輛停放在指定區(qū)域，關(guān)閉電源，確保鑰匙妥善保管。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，保持對操作規(guī)程的更新認(rèn)識。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作堆垛機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后方可上崗。
2. 操作時禁止攜帶個人物品，尤其是可能導(dǎo)致絆倒的物品。
3. 操作期間，嚴(yán)禁進(jìn)行電話、飲食等分散注意力的行為。
4. 遵守工作場所的規(guī)章制度，如佩戴安全帽、穿著防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
5. 操作結(jié)束后，將堆垛機(jī)停放在指定區(qū)域，切斷電源，確保設(shè)備安全停放。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，務(wù)必時刻保持警惕，謹(jǐn)慎操作。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查接坯堆垛機(jī)各部件是否完好，特別是輸送帶、夾具等關(guān)鍵部位。
- 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好。
2. 操作規(guī)程：
- 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 坯件放置要穩(wěn)定，避免因擺放不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
3. 安全警示：
- 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，以防夾傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑良好，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)及時停機(jī)排查原因。
- 定期清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 如遇設(shè)備故障，不要自行維修，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證。
- 每次操作前后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便追蹤設(shè)備性能變化。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述要求。
四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;
三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認(rèn)準(zhǔn)確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機(jī)處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時,應(yīng)及時停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場人員確認(rèn)工作后,方可清理;
18.需對接坯機(jī)或分垛平臺上不合格濕坯進(jìn)行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線;
22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請單,確認(rèn)停電無誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);
26.停機(jī)清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
