輸油操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 管路檢查與維護(hù)：定期對管路進(jìn)行外觀檢查，注意是否有腐蝕、裂紋等異?，F(xiàn)象；及時更換磨損的閥門、接頭等配件；定期清洗和防腐處理，保證管路暢通無阻。
2. 啟動與關(guān)閉操作：遵循先開后關(guān)的原則，啟動前確認(rèn)所有連接牢固，關(guān)閉時避免突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動。操作時要慢速進(jìn)行，避免產(chǎn)生沖擊。
3. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。遇到故障時，立即停止作業(yè)，根據(jù)故障性質(zhì)采取相應(yīng)措施，并及時上報。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用：所有涉及輸油作業(yè)的人員必須佩戴個人防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。確保設(shè)備完好，正確使用。
5. 油品輸送監(jiān)控：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測管路壓力、流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報警。設(shè)置泄漏檢測設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏，能快速響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后上崗。定期進(jìn)行安全教育，提升員工的安全意識和技能。
在實際操作中，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)程，不擅自改變操作步驟。遇到不確定情況，應(yīng)立即咨詢上級或技術(shù)專家，確保操作安全。鼓勵員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和條件。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必對輸油臂進(jìn)行全面檢查，確保各部件連接穩(wěn)固，無損壞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常運行，壓力表、閥門等關(guān)鍵裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 確保操作區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙和其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電積累。
- 與船員進(jìn)行有效溝通，確認(rèn)裝卸計劃和信號約定。
3. 輸油臂的正確操作步驟：
- 慢慢啟動輸油臂，逐漸調(diào)整至對接位置，避免猛烈撞擊。
- 在對接過程中，密切觀察輸油臂的動態(tài)，防止偏移或扭曲。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止油壓瞬間升高導(dǎo)致泄露。
4. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇輸油臂故障或油品泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 在保證安全的前提下，嘗試修復(fù)故障或控制泄漏，必要時撤離現(xiàn)場。
5. 完成作業(yè)后的收尾工作：
- 關(guān)閉所有閥門，斷開輸油臂與船舶的連接，復(fù)位輸油臂至初始位置。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無油污殘留，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，通過專業(yè)和謹(jǐn)慎的操作，確保輸油作業(yè)的順利進(jìn)行。在執(zhí)行任務(wù)時，如有任何疑問或遇到困難，及時向上級匯報，共同確保工作的安全與高效。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電器開關(guān)。
5. 定期更換磨損部件，如軸承、密封件等，保持設(shè)備性能。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保所有操作人員都了解并熟悉本規(guī)程。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保齒輪式輸油泵的高效、安全運行，為生產(chǎn)提供有力保障。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備管理能力，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
篇4
1. 操作前，必須對輸油臂進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損，安全裝置可靠。
2. 在連接和斷開輸油臂時，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保通訊暢通。
3. 過程中，密切關(guān)注輸油臂的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響動、泄露等情況，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和防腐處理，及時排除潛在故障。
5. 對于突發(fā)情況，如火災(zāi)、爆炸等，需迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離，并及時上報。
6. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解輸油臂的工作原理和應(yīng)急處置方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 注意天氣條件，惡劣天氣下應(yīng)停止輸油臂作業(yè)，避免因風(fēng)力、雷電等因素影響安全。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，避免油品泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時采取措施控制并報告。
9. 確保現(xiàn)場照明充足，夜間作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非作業(yè)人員誤入。
10. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括工作時間、輸油量、異常現(xiàn)象及處理結(jié)果，便于追蹤和分析。
本規(guī)程的實施需要全體操作人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以確保fmc輸油臂的安全運行，提高作業(yè)效率，為公司的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
3. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
4. 禁止在泵運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 遵守安全規(guī)定，不違規(guī)操作，不超負(fù)荷使用設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，不可忽視小問題，以免演變成大故障。
7. 記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀況，為維護(hù)決策提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的雙重保障。
篇6
1. 始終保持警覺，不得在操作過程中進(jìn)行無關(guān)活動，如使用手機(jī)等。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行個人防護(hù)裝備的穿戴，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 不得擅自更改操作程序，如有改進(jìn)意見，需通過正式渠道上報審批。
4. 在特殊天氣條件下，如雷雨天，應(yīng)暫停輸油作業(yè)，以防雷擊等安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)禁非法排放油品，確保油品輸送過程中的零污染。
6. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時向上級匯報，不得延誤。
以上輸油操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指南，確保作業(yè)安全，提高效率，同時也強調(diào)了環(huán)境保護(hù)的重要性。每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
齒輪式輸油泵操作規(guī)程范文
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
