輸油操作規(guī)程目的和意義
篇1
輸油操作規(guī)程旨在確保石油輸送的安全、高效與準(zhǔn)確，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，降低能源消耗，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，預(yù)防油品泄漏對(duì)環(huán)境造成的影響。此外，規(guī)程的執(zhí)行有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能，提升整體運(yùn)營水平。
篇2
fmc輸油臂安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保石油裝卸作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，保護(hù)人員生命安全，保障設(shè)備正常運(yùn)行，減少環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)運(yùn)營穩(wěn)定，符合國家相關(guān)法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
制定輸油臂安全操作規(guī)程的目的是確保在石油裝卸過程中，操作人員的生命安全及設(shè)備的完好無損。該規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高作業(yè)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，避免油品泄漏造成的污染。
篇4
輸油管路安全操作規(guī)程旨在確保石油產(chǎn)品的安全、高效運(yùn)輸，防止意外泄漏、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，保障員工生命安全，同時(shí)維持企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)和技能，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
篇5
本規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提升設(shè)備利用率：通過規(guī)范操作，避免因不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 保障安全：預(yù)防因操作失誤引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和定期維護(hù)，可以延長輸油泵的使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)效率：穩(wěn)定運(yùn)行的輸油泵能確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率。
篇6
輸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如漏油、設(shè)備損壞等。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證石油運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，從而維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
齒輪式輸油泵操作規(guī)程范文
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時(shí)的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動(dòng)機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
