有哪些
過濾機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保過濾機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設備各部件完好，無松動、損壞現象。
3. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網是否破損，如有需及時更換。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設備，觀察運行是否正常。
3. 加料時，保持均勻，防止過載。
4. 運行中，定期檢查壓力表和流量計，確保參數在安全范圍內。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
2. 遵守定時巡檢制度，確保設備運行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機按鈕，報告維修人員處理。
四、停機與維護
1. 設備運行結束后，按照規(guī)定程序逐步關閉設備。
2. 清理過濾機，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉動部件，防止卷入。
3. 遵守嚴禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保過濾機操作工的安全，防止設備損壞和人身傷害，提高生產效率，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，保障工廠的正常運營，同時提升員工的工作滿意度和職業(yè)安全意識。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作過濾機。
2. 不得擅自調整設備參數，避免破壞設備平衡。
3. 操作時注意力集中，避免因分心導致的事故。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再采取相應措施。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每位員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
過濾機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 過濾機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運轉中應經常檢查電機、軸承及各設備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現問題應及時處理。
4、停車時應先停止給礦,待礦漿處理完后關閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉動。
第2篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發(fā)辮盤入安全帽內。
2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。
3、清理、檢修等應停機。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發(fā)現跑偏、松弛情況時及時調整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數,傳動及運動部件出現卡堵和異響聲時應立即停機檢修。
5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。
3、生產運行中，突然停電時，應及時將出料閥打開放空槽體內的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。
5、啟動過濾機對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應打開過濾機的手動供料閥。當料位達到電極時，設備自動進行過濾工作。
8、指示燈亮時，設備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。
9、部分機型運行時間一般設定為8小時內必須清洗，如果運行燈閃爍表明必須停車進行聯合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機長時間運行可能導致陶瓷板效率下降。
10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。
11、嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫運轉記錄。
第4篇 過濾機工崗位操作規(guī)程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關的安全法律、法規(guī)以及相關的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術操作規(guī)程，設備構造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。
5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、清理等作業(yè)。
5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
5.7 發(fā)現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現異常應及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設備、設施及元件上。
6.15 發(fā)現故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經調好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產：
7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
