有哪些
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保氫壓機周圍無易燃易爆物品。
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊，正確接通電源和氣源。
- 慢慢打開進氣閥，逐漸增加壓力，避免瞬間高壓沖擊。
3. 監(jiān)控與維護：
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數，保持在安全范圍內。
- 注意設備聲音和振動，異常情況應立即停機檢查。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關閉進氣閥，待壓力自然下降至零后，切斷電源。
- 定期進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 遇到泄漏或異常，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，疏散人員，并通知專業(yè)維修人員。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范氫壓機的操作流程，保障員工的生命安全和設備的正常運行，防止因不當操作導致的事故，確保生產過程的穩(wěn)定性和效率，同時減少因設備故障帶來的經濟損失。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作程序，未經許可不得擅自操作。
2. 使用防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡和手套，以防止氫氣泄漏可能造成的傷害。
3. 氫壓機附近應設置明顯的警示標識，禁止非操作人員接近。
4. 檢查和維護時，務必斷開電源，防止電擊。
5. 嚴禁在設備運行中進行調整或修理，以免發(fā)生意外。
6. 存儲氫氣的容器應遠離火源，且要有良好的通風設施，以防氫氣積聚引發(fā)爆炸。
7. 建立并執(zhí)行定期的安全檢查制度，確保設備始終保持良好狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，對違反規(guī)程的行為進行嚴肅處理。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個操作人員都應以高度的責任心對待工作，確保氫壓機的安全使用。
氫壓機:安全操作規(guī)程范文
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第2篇 氫壓機安全操作規(guī)程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前，要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機，從一級進口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后，關閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進行3分鐘后，氫壓機各部升壓到設定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下）
1、 合上電源開關，接通按鈕開關，機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機）。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥，關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關，拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機，停事故機措施。
2、 突然停電，機器停止運轉，立即打開濕法回收閥，關上還原尾氣閥，關上氫壓機進、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關上有關閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中，有下列情況應立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
