干燥機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，應(yīng)檢查干燥機的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：啟動設(shè)備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊逐步進行，避免快速開啟或關(guān)閉，以防壓力波動過大。
3. 緊急停機程序：當設(shè)備出現(xiàn)異常，如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給維修部門。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和潤滑，確保設(shè)備內(nèi)部無積塵，各運動部件運轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 個人防護裝備：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現(xiàn)場并啟動相應(yīng)消防設(shè)備。
7. 操作訓(xùn)練：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
9. 交接班：交接班時，務(wù)必詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接雙方需共同確認設(shè)備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認真對待，確保自身和他人的安全。只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防護手套。
3. 不得在設(shè)備運行時進行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的操作，如打開檢查門或調(diào)整重要參數(shù)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
5. 嚴禁在設(shè)備未完全冷卻的情況下進行清理或維修工作。
6. 對于高溫和高壓部分，要特別小心，防止燙傷和爆炸風(fēng)險。
7. 在設(shè)備運行期間，禁止無關(guān)人員接近，確保工作區(qū)域安全。
8. 定期進行設(shè)備性能檢查和維護，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的配合和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇3
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。
- 確認真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動設(shè)備時，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運行過程中，密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化，及時進行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
4. 安全措施：
- 操作時穿戴好防護裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設(shè)備運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 設(shè)備運行時，嚴禁無關(guān)人員接近。
5. 停機與清潔：
- 停機前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
- 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄露等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源和相關(guān)閥門。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，包括設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希瑧?yīng)及時向上級匯報，并記錄在案。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全、高效運行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，我們強調(diào)每一個細節(jié)的重要性，以期在保障安全時，提升我們的生產(chǎn)效能。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有易燃、易爆物品，確保安全距離。
- 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 查看設(shè)備各部件是否正常，如有異常應(yīng)立即停機維修。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設(shè)備，不得強行開啟。
- 運行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，避免積聚影響設(shè)備性能。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免塵埃、油污積累。
- 檢查制冷劑水平，適時補充或更換。
- 按照規(guī)定周期更換過濾器，防止堵塞。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或溫度過高，立即停止運行，查找原因。
- 如遇電源故障，斷電后等待設(shè)備冷卻再進行檢查。
- 在未得到專業(yè)人員指導(dǎo)前，不要自行拆解設(shè)備。
5. 停機與關(guān)閉：
- 關(guān)機前先降低系統(tǒng)壓力，避免突然停機造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備防潮措施。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 注意個人防護：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保冷凍式壓縮空氣干燥機的安全、高效運行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件，靈活運用并持續(xù)改進操作方法。
篇5
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時，必須強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴格遵守滾筒干燥機的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作干燥機。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴合適的工作服和防護用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，不可強行繼續(xù)操作。
5. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機，需按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機運行時，禁止打開機箱，避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機冷卻液應(yīng)使用指定類型，不可混用。
4. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持通風(fēng)良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設(shè)備檢修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行。務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。對于不確定的問題，及時向管理層或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
篇8
1. 操作前檢查：
- 檢查干燥機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱源設(shè)備正常，無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔，無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動設(shè)備前確保無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察干燥機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通，避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度，防止過度干燥導(dǎo)致物料損壞。
4. 停機與維護：
- 關(guān)機前，先將物料輸送停止，待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位，防止燙傷。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止隨意進入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
- 設(shè)備故障時，切勿自行維修，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用干燥機，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)定，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中，任何疑問都應(yīng)及時向負責(zé)人或技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的行為。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其滿足生產(chǎn)需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等造成安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止打開罐體或進行任何可能破壞密封的操作。
3. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套，避免接觸高溫或化學(xué)物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、溫度驟升、真空度下降等，立即停機并報告。
5. 清潔設(shè)備時，必須斷電并待設(shè)備冷卻至室溫，防止觸電或燙傷。
6. 定期維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 注意物料的相容性，避免物料與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 嚴格按照操作手冊進行操作，不擅自改動設(shè)備設(shè)置。
10. 在特殊工況下，如處理易燃易爆或有毒物料時，需采取額外的安全措施。
這些操作規(guī)程旨在確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全、有效運行，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機。
7. 關(guān)機后，等待設(shè)備完全冷卻再進行清理和維護工作，防止燙傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
篇12
1. 操作前檢查：
- 確保螺旋給料機和干燥機在啟動前已進行徹底的清潔和維護，無異物殘留。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如螺旋軸的磨損情況、軸承潤滑狀態(tài)、密封件的完整性等。
- 確認電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如工作服、安全鞋、護目鏡等。
- 設(shè)備運行中禁止進行任何清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
- 嚴格控制進料速度和量，避免過載運行。
- 干燥過程中，密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度和物料含水量，防止過熱或干燥不足。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備的潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免物料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
4. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防設(shè)施，并疏散人員。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 管理層應(yīng)定期對操作人員進行安全知識考核，確保其操作技能和安全意識的提升。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況進行，務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開空氣壓縮機，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備內(nèi)部達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時調(diào)整進風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應(yīng)立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作，定期進行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應(yīng)均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護措施，確保安全操作。
5. 停機與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉熱源，待設(shè)備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火裝置，并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇14
1. 不得違反規(guī)程操作，以免引發(fā)安全事故。
2. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下操作，直至熟練掌握。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行檢查和保養(yǎng)，以確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時務(wù)必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運行中的滾輪和uv燈管，以防燙傷或夾傷。
4. 設(shè)備運行過程中，嚴禁清理或調(diào)整設(shè)備部件。
5. 當設(shè)備處于待機狀態(tài)時，也要保持警惕，防止意外啟動。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響或異味，應(yīng)立即停機排查。
7. 停機后，確保所有電源已切斷，避免電擊危險。
這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，但操作人員仍需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警覺，以最大程度地保障自身和他人的安全。
滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動引風(fēng)機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
