干燥機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本安全操作規(guī)程旨在為操作員提供涂布機uv干燥機的安全使用指南，確保生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，從而保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
這些操作規(guī)程旨在降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，同時也延長了設(shè)備的使用壽命。遵守規(guī)程可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少停機時間，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
這些安全操作規(guī)程旨在確保滾筒干燥機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當引起的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。遵守規(guī)程能降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的生命安全，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
滾筒干燥機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程能夠減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，同時也有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥機的操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，減少因操作不當引起的故障和事故，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時為員工提供安全的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在確保螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的安全運行，預(yù)防設(shè)備損壞及可能的人身傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程能降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
本操作規(guī)程的目的是提高設(shè)備運行的安全性和可靠性，減少因操作不當造成的設(shè)備故障和事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，確保員工的健康與安全，提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
1. 提高設(shè)備運行效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高設(shè)備的工作效率。
2. 保障安全生產(chǎn)：防止因濕氣過多導(dǎo)致的電氣短路、設(shè)備銹蝕等問題，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作能有效減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維護成本。
4. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：干燥的壓縮空氣對于某些工藝（如噴涂、精密儀器操作）來說是必要的，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇9
雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，確保干燥過程的高效、穩(wěn)定，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保護環(huán)境，避免物料泄漏造成污染。
篇10
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要組成部分。
篇11
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷的風險，同時避免因操作不當引發(fā)的環(huán)境污染和能源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
篇12
1. 確保操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
2. 保護設(shè)備，延長干燥機的使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
篇13
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進行，減少因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇14
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范噴霧干燥機的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。
篇15
螺旋給料機和干燥機的使用，旨在實現(xiàn)高效、穩(wěn)定且安全的物料處理流程：
1. 螺旋給料機：通過連續(xù)、均勻地輸送物料，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少物料堆積和堵塞的風險。
2. 干燥機：通過與熱空氣接觸，有效去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。
滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
