煮爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
鍋爐的烘爐煮爐是確保設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵步驟。通過(guò)烘爐，可以排除鍋爐內(nèi)部的水分，防止因水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致金屬部件過(guò)熱變形。煮爐則能清除管壁內(nèi)的油污和雜質(zhì)，預(yù)防垢形成，提高熱效率。這一過(guò)程不僅保障了生產(chǎn)安全，也優(yōu)化了設(shè)備性能，降低了運(yùn)營(yíng)成本。
篇2
烘爐和煮爐是鍋爐啟用前的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是：
1. 去除水分：烘爐能有效去除鍋爐內(nèi)部的水分，防止因急劇升溫導(dǎo)致的金屬部件變形或裂紋。
2. 清潔內(nèi)部：煮爐能清除殘留在鍋爐內(nèi)的油脂、焊渣等雜質(zhì)，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生垢層，影響熱效率。
3. 預(yù)防腐蝕：通過(guò)煮爐，中和可能存在的酸性物質(zhì)，保護(hù)鍋爐內(nèi)壁不受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 確保安全：烘爐和煮爐有助于檢驗(yàn)鍋爐的密封性和耐壓性，保證設(shè)備在正常運(yùn)行中的安全性。
篇3
烘爐和煮爐是新安裝或大修后的鍋爐啟動(dòng)前必不可少的步驟，其目的在于：
1. 除去鍋爐內(nèi)壁的水分，防止點(diǎn)火時(shí)因急劇受熱產(chǎn)生裂紋。
2. 清除制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和油脂，確保鍋爐內(nèi)部清潔。
3. 對(duì)耐火材料進(jìn)行預(yù)熱，增強(qiáng)其結(jié)合力，提高鍋爐運(yùn)行的安全性和效率。
4. 防止金屬腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，降低運(yùn)行成本。
篇4
煮爐操作的主要目的是確保新安裝或大修后的鍋爐內(nèi)部清潔，消除可能存在的油脂、鐵銹和其他雜質(zhì)，防止這些物質(zhì)在鍋爐運(yùn)行時(shí)形成水垢和腐蝕，從而保證鍋爐的熱效率和安全運(yùn)行。此外，煮爐也有助于檢驗(yàn)鍋爐各部件的密封性和完整性，為正式運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程范文
烘爐操作
1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。
