危險(xiǎn)源操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查工作場所：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，并配備有效的消防設(shè)施。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、手套和防火服裝，防止眼睛、皮膚和呼吸道受到傷害。
3. 電氣安全：檢查電焊設(shè)備絕緣性能，確保接地良好，避免電擊事故。
4. 通風(fēng)換氣：在密閉或有限空間內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，減少有毒氣體積聚。
5. 規(guī)范操作：遵循焊接工藝規(guī)程，避免過度加熱或過快切割，防止火災(zāi)和爆炸。
6. 定期檢查設(shè)備：定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)教育：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全操作技能和應(yīng)急處理能力。
8. 遵守噪音與振動(dòng)控制規(guī)定：必要時(shí)，使用降噪耳塞和防振手套，減少對(duì)身體的傷害。
9. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過以上注意事項(xiàng)的執(zhí)行，電焊氣焊作業(yè)崗位的安全水平將得到顯著提升，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇2
1. 操作前，確保設(shè)備完好無損，檢查電源線、開關(guān)和防護(hù)裝置是否正常。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、防塵服等。
3. 設(shè)定專門的打磨區(qū)域，保持工作臺(tái)清潔，避免粉塵積聚。
4. 在打磨時(shí)，保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 使用防爆工具處理易燃材料，嚴(yán)禁在打磨區(qū)域吸煙或存放易燃物品。
6. 定期檢查設(shè)備電氣部分，確保接地良好，防止觸電。
7. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理粉塵，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 對(duì)員工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。
9. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止作業(yè)，報(bào)告并排除隱患。
通過這些注意事項(xiàng)的執(zhí)行，我們能夠有效地降低打磨作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化安全措施，確保打磨作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。
篇3
1. 操作前，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無異常。
2. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞，防止飛屑、噪音和切削液傷害。
3. 工件必須牢固固定，防止在加工過程中松動(dòng)飛出。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 使用切削液時(shí)，注意防止濺入眼睛，必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩。
6. 學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解緊急停止裝置的使用方法。
7. 定期檢查設(shè)備電氣線路，確保絕緣良好，防止電擊。
8. 使用和維護(hù)好輔助工具，確保其功能正常。
9. 注意休息，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
10. 保證工作區(qū)域光線充足，確保操作可視性。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何問題或異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告給上級(jí)或安全專員。只有大家共同努力，我們才能將潛在的危險(xiǎn)降至最低，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇4
1. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁煙火，禁止非專業(yè)人員進(jìn)入。
2. 操作丙烯腈時(shí)，應(yīng)遵循“先通風(fēng)、后操作”的原則，避免吸入蒸汽。
3. 在運(yùn)輸過程中，司機(jī)和押運(yùn)員需熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
4. 定期檢查設(shè)備的密封性能，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不得延誤。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期更換，確保其有效性和適用性。
6. 員工在進(jìn)行丙烯腈操作前，必須通過安全知識(shí)考核，不合格者不得上崗。
7. 應(yīng)急演練要定期舉行，確保所有員工熟悉并能夠正確執(zhí)行應(yīng)急程序。
8. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)先停機(jī)再進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在為丙烯腈的重大危險(xiǎn)源管理提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。各相關(guān)部門務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇5
1. 員工必須接受安全培訓(xùn)，了解危險(xiǎn)源的性質(zhì)和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 定期進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，更新操作規(guī)程，確保其適用性。
3. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁存放無關(guān)物品，防止引發(fā)事故。
5. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 強(qiáng)化監(jiān)督與考核，確保規(guī)程的執(zhí)行力度，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
請(qǐng)注意，盡管我們已盡最大努力確保規(guī)程的準(zhǔn)確性和完整性，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同。因此，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備調(diào)整操作，靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全。
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):
打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);
使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
