鉆探工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動鉆探設備前，確認電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 使用鉆探工具時，務必保持專注，避免因疏忽導致的傷害。
3. 鉆探過程中，注意觀察設備運行狀況，如有異常響聲、震動過大等情況應立即停機檢查。
4. 遵守通風規(guī)定，確保工作區(qū)域的空氣流通，防止粉塵積聚引發(fā)呼吸道問題。
5. 存儲和搬運鉆探用液體（如冷卻液、潤滑劑）時，應遵守防泄漏、防火規(guī)定，避免環(huán)境污染和火災風險。
6. 在鉆探深度較大或地質條件復雜時，需加強支護，防止塌方或滑坡。
7. 熟練掌握鉆探設備的操作和維修技能，定期參加安全培訓，更新知識，提升應急處理能力。
8. 不得在疲勞狀態(tài)下進行鉆探作業(yè)，保證充足的休息，以防因體力不支導致的失誤。
9. 在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶，遵守高空作業(yè)的所有安全規(guī)定。
10. 作業(yè)結束后，及時清理現場，關閉電源，做好設備的保養(yǎng)工作。
鉆探工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一個鉆探任務在安全的環(huán)境中順利完成，為公司的穩(wěn)定運營和員工的健康生活提供堅實的保障。
篇2
1. 作業(yè)前，必須佩戴好個人防護裝備，確保自身安全。
2. 檢查鉆探設備的油壓、水壓是否正常，確認鉆桿、鉆頭無磨損或損傷。
3. 在鉆探過程中，注意監(jiān)聽設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
4. 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致鉆頭損壞或失控。
5. 嚴禁在通風不良的環(huán)境下作業(yè)，確保工作場所的通風良好，防止有害氣體積聚。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄作業(yè)情況，交接時需告知接班人員設備狀態(tài)及可能存在的問題。
7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速撤離現場，并及時上報。
8. 不得擅自調整設備參數，改動設備結構，以免影響設備性能和安全性。
9. 作業(yè)完畢后，清理現場，關閉電源，將設備妥善存放，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
以上規(guī)定旨在提高井下鉆探作業(yè)的安全性和效率，每位鉆探工都應嚴格遵守，共同維護井下的安全環(huán)境。在實際操作中，應結合具體地質條件和設備狀況，靈活應用，確保作業(yè)安全、高效。
篇3
1. 不得超負荷使用設備，避免因過度壓力導致設備故障或事故。
2. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時更換，防止斷裂。
3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
4. 在鉆探過程中，如遇到異常響聲或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
5. 嚴禁在無足夠通風或未采取防塵措施的環(huán)境下進行鉆探，以防塵肺病的發(fā)生。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 妥善處理廢棄鉆屑，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。鉆探工們要時刻牢記安全第一，將規(guī)程內化于心，外化于行，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
井下鉆探工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、依據“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。
2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木），確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調度室。
4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。
5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設備的運輸和安裝：
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。
2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。
3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進工作：
1、定位：根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角，未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。
2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）
5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。
8、鉆進過程中，一旦發(fā)現“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現孔內涌水時，應測定水壓、水量。
10、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質合金鉆進時：
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時：
（1）鉆孔直徑應與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經一致，孔徑小時應采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
