拉床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得超負荷使用拉床，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 新員工需接受培訓并考核合格后方可獨立操作拉床。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢修。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，防止絆倒或滑倒事故。
5. 在更換刀具或調(diào)整參數(shù)時，務必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望每位操作員都能理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主，以確保個人和團隊的福祉。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作拉床，必須由專業(yè)人員指導。
2. 操作時應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 不得在拉床運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損的刀具和配件。
6. 在拉床維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
通過遵循這些規(guī)程，每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的積極參與者，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作液壓拉床。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 不允許在拉床運行時進行調(diào)整或清理切屑。
4. 拉削過程中，嚴禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
5. 停機后，須關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止才能進行維護工作。
6. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序。
7. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 嚴禁超負荷工作，防止設(shè)備損壞。
以上規(guī)程需每位操作員熟知并遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)活動的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此請務必謹慎對待。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解拉床操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 拉削過程中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 拆卸或調(diào)整拉床部件時，應關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 不得超負荷使用拉床，避免設(shè)備過熱或損壞。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體情況還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件靈活應用。在日常工作中，操作人員應時刻保持警覺，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應立即通知維修工進行修理。
六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導軌面應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九.人離開機床時,必須關(guān)車停機。
十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應立即停機,及時上報車間和設(shè)備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
