瓦斯抽放泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 檢查抽放泵及附屬設施是否完好，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接頭牢固，電氣設備絕緣良好。
- 檢測瓦斯?jié)舛龋挥性诎踩秶鷥?nèi)才能啟動抽放泵。
2. 啟動與運行監(jiān)控：
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，定期監(jiān)測抽放流量、壓力及瓦斯?jié)舛?，確保抽放效果。
- 注意傾聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 故障處理與維護保養(yǎng)：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障時，不得擅自處理，應立即上報并等待專業(yè)維修人員。
- 定期進行設備清潔、潤滑，確保其良好運轉狀態(tài)。
- 對于易損件，如密封圈、濾芯等，應定期更換。
4. 安全操作與應急響應：
- 操作時佩戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
- 若發(fā)生瓦斯泄漏，迅速關閉閥門，啟動應急程序，撤離現(xiàn)場并報警。
- 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在抽放區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：
- 記錄每日抽放量、運行時間等數(shù)據(jù)，為分析抽放效果提供依據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，參與定期的安全會議，分享操作經(jīng)驗。
以上操作規(guī)程旨在指導井下瓦斯抽放泵工規(guī)范作業(yè)，但實際情況可能因礦井條件和設備差異而略有不同，因此操作人員應結合具體環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，以確保安全高效的工作。
篇2
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設備結構。
4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇3
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 不得在配電室內(nèi)吸煙或攜帶火源，嚴禁違規(guī)操作。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 保持警覺，隨時關注設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
5. 定期進行安全檢查和演練，確保所有人員了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 瓦斯抽放泵運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
5. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?，應立即停止抽放，采取相應措施?
6. 檢查設備時，注意防止液體介質濺出，避免觸電或燙傷。
7. 在特殊地質條件下，需調(diào)整抽放策略，避免抽放不暢或過度抽放導致的事故。
8. 停機后，應關閉電源，做好設備防潮、防塵工作。
本規(guī)程旨在為瓦斯抽放泵的日常操作提供指導，但實際情況可能因礦井條件、設備類型等因素有所差異，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，確保安全、高效地完成工作任務。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在泵站運行期間，禁止無關人員進入，防止意外發(fā)生。
3. 確保通風良好，避免瓦斯?jié)舛瘸瑯?，必要時使用便攜式瓦斯檢測儀進行檢測。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災。
5. 遵守設備維修周期，不得擅自延遲或跳過維護環(huán)節(jié)。
6. 在處理故障時，務必切斷電源，確保自身安全。
7. 記錄每次操作的詳細情況，便于追蹤問題源頭和優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，共同維護礦井的安全環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能有效預防事故，保障生產(chǎn)安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開關閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉向與水泵的轉向是否一致，如一致可啟動運轉。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關閉供水閘閥既自動關機。
2、關閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關閉，運轉1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結實。
3、泵站停用兩天以上時，應將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應適當調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
