壓片機崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全操作程序。
2. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時，應逐步微調(diào)，避免大幅度變動導致設備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴禁在設備運行過程中進行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設備進行校準，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進行記錄和分析，找出原因，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設備時，使用指定的清潔劑，避免對設備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備的具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應根據(jù)自己的職責，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉(zhuǎn)式壓片機的高效、安全運行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓片機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準備時，應確保無金屬異物混入，避免損壞壓片機。
4. 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，應立即查找原因，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，以防觸電或設備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
5. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致誤操作。
6. 在設備運行過程中，嚴禁伸手進入工作區(qū)域，以防卷入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負責的表現(xiàn)，也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關,系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;
4.11 關閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
