清洗作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等，防止接觸有害物質(zhì)。
2. 在進(jìn)入油罐前，必須確保油罐內(nèi)氣體濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免窒息或爆炸事故。
3. 清洗過程中，應(yīng)使用非火花工具，避免產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 清洗劑的選擇要符合環(huán)保要求，不得對油罐材料產(chǎn)生腐蝕。
5. 操作過程中，保持油罐通風(fēng)良好，防止油氣積聚。
6. 清洗后的廢水應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
7. 清洗作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)油罐原有密封狀態(tài)，防止水分或雜質(zhì)進(jìn)入。
8. 整個清洗過程應(yīng)有專人監(jiān)督，確保作業(yè)安全有序進(jìn)行。
請注意，油罐清洗是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險高的工作，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保人員安全和作業(yè)質(zhì)量。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必時刻保持警惕，做好預(yù)防措施。
篇2
1. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、眼鏡、手套和呼吸器，避免接觸有害物質(zhì)。
2. 化學(xué)品使用：嚴(yán)格按照安全數(shù)據(jù)表（msds）使用清潔劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免蒸汽積聚。
4. 電源安全：使用電氣設(shè)備時，確保地面干燥，避免觸電風(fēng)險。
5. 操作設(shè)備：使用高壓清洗機(jī)時，遵守操作手冊，避免對人或設(shè)備造成傷害。
6. 廢物處理：將廢水和廢渣按規(guī)定方式收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏或意外，立即采取措施并報告。
8. 持續(xù)監(jiān)控：定期評估清洗效果，調(diào)整清洗程序以保持最佳效果。
以上操作規(guī)程旨在確保容器清洗作業(yè)的安全和有效性，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔和安全。
篇3
1. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，避免發(fā)生意外。
2. 禁止對人或動物直接噴射，防止傷害。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁使用破損的高壓軟管，以防漏水或水壓失控。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，不熟悉操作流程者不得擅自作業(yè)。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升操作人員的安全意識和技能。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體作業(yè)環(huán)境可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全作業(yè)。在遇到特殊情況時，應(yīng)以人員安全為首要考慮，及時采取相應(yīng)措施。
篇4
1. 在清洗過程中，保持警覺，避免長時間接觸化學(xué)品，如感到不適應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
2. 使用高壓水槍時，注意水流方向，避免對人或設(shè)備造成傷害。
3. 清洗結(jié)束后，正確處理廢水和廢棄物，遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
4. 作業(yè)期間，保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時聯(lián)系救援。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工熟悉并理解清洗作業(yè)的安全規(guī)定。
6. 對于特殊的清洗任務(wù)，如高空作業(yè)或危險化學(xué)品清洗，需額外采取安全措施，并由專業(yè)人員執(zhí)行。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保清洗作業(yè)的順利進(jìn)行。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是每個人的責(zé)任，只有每個人都遵守規(guī)程，才能共同維護(hù)我們的工作安全。
高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機(jī)械潤滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
