儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè)，確保儲(chǔ)罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲(chǔ)罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇2
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí)，要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，不得超過設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲(chǔ)罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在超壓時(shí)能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動(dòng)。
6. 在液氧儲(chǔ)罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲(chǔ)罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險(xiǎn)，每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇4
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲(chǔ)罐操作參數(shù)。
2. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲(chǔ)罐進(jìn)行維修或清洗時(shí)，務(wù)必切斷電源和物料來源，設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對(duì)于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是每個(gè)操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對(duì)于儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，必須經(jīng)過專業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行決定。
篇6
1. 硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲(chǔ)存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進(jìn)行儲(chǔ)罐操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 儲(chǔ)罐進(jìn)料或排放時(shí)，要緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動(dòng)。
6. 非專業(yè)人員不得進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐異?；蛐孤?，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學(xué)品混儲(chǔ)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
9. 在儲(chǔ)罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲(chǔ)罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐，防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下，不得擅自打開儲(chǔ)罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí)，要使用專用工具，避免劇烈震動(dòng)。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 液化氣儲(chǔ)罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 儲(chǔ)罐檢查，定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時(shí)要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風(fēng)條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn)，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液化氣性質(zhì)、儲(chǔ)罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲(chǔ)罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報(bào)告，所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn)，定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 所有操作必須遵守國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇10
一、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲(chǔ)罐時(shí)需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，超過設(shè)定值立即停止進(jìn)料或排放。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲(chǔ)罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)，使用滅火設(shè)備進(jìn)行初步撲救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。
2. 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲(chǔ)罐操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
六、文件記錄
1. 記錄儲(chǔ)罐操作數(shù)據(jù)，包括進(jìn)料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報(bào)告和維護(hù)記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的儲(chǔ)罐操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇11
1. 操作前確認(rèn)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨(dú)操作：儲(chǔ)罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。
4. 禁煙禁火：在儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解儲(chǔ)罐特性和操作規(guī)程。
7. 個(gè)人衛(wèi)生：操作后及時(shí)清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留對(duì)人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前檢查：在開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無明顯損壞。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無泄漏，如有松動(dòng)或破損，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器：定期清理油水分離器，更換過濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識(shí)的更新。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇13
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗(yàn)。
- 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認(rèn)儲(chǔ)罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動(dòng)。
- 操作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)：
- 對(duì)操作人員進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)方法。
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲(chǔ)罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
