機(jī)制操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 開機(jī)前確保周圍無雜物，工作臺面整潔。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 射砂時保持穩(wěn)定的手勢，避免砂芯飛濺傷人。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機(jī)檢查。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)置需經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細(xì)說明設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。
7. 使用砂芯時，應(yīng)輕拿輕放，防止破損或倒塌。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
9. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理場地，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
10. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
以上操作規(guī)程旨在保障每位制芯工的安全與健康，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員求助。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查射芯機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、射砂機(jī)構(gòu)等。
- 確保安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 材料處理與使用：
- 使用合格的砂芯材料，避免使用潮濕或污染的砂芯，防止堵塞射芯機(jī)。
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比樹脂和催化劑，防止反應(yīng)過快或過慢導(dǎo)致安全問題。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 遵循操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟停。
- 在射芯過程中，保持穩(wěn)定的手動操作，避免快速移動導(dǎo)致砂芯質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解火災(zāi)、泄漏等應(yīng)急處理方法。
5. 工具維護(hù)與清潔：
- 每次使用后清理設(shè)備，防止砂粒堆積影響下次使用。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查磨損件，及時更換。
6. 個人防護(hù)與健康關(guān)注：
- 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止砂塵和化學(xué)物質(zhì)傷害。
- 注意工作間通風(fēng)，避免吸入有害氣體，定期進(jìn)行健康檢查。
請注意，雖然規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能需要靈活應(yīng)對。每個工人都應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備的具體狀況，做出合理判斷和操作。在工作中，任何不確定的情況都應(yīng)及時向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級請教，確保安全第一。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是射砂槍、砂箱和加熱系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止絆倒或阻礙操作。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套和安全鞋。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，熟悉各個按鈕和開關(guān)的功能。
- 在設(shè)備加熱過程中，不得離開現(xiàn)場，防止砂芯過熱引起火災(zāi)。
- 射砂過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動控制，避免砂芯形狀不規(guī)則。
3. 安全操作：
- 射砂時，身體應(yīng)遠(yuǎn)離射砂槍，避免砂粒飛濺造成傷害。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
4. 維護(hù)與清潔：
- 每次使用后，清理砂箱和射砂槍內(nèi)的殘留砂料，防止堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時上報，不得擅自修理。
5. 交接班：
- 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方確認(rèn)無誤后方可離開。
- 新接班人員需了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，確認(rèn)無安全隱患后開始操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、觸電等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時，保持冷靜，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，保障員工的健康，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的鑄造生產(chǎn)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作切割機(jī)，確保所有操作員都了解并遵守規(guī)程。
2. 切割過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)刀片，以防意外發(fā)生。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理工作臺和刀片，防止觸碰造成的傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒或絆倒。
6. 在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲或卡住，應(yīng)立即切斷電源，不可強(qiáng)行操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 個人防護(hù)裝備：工作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及防燙鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：啟動前，檢查射芯機(jī)各部件是否完好，砂箱、芯盒是否清潔無殘留，電氣線路是否正常，確認(rèn)無異常后方可開機(jī)。
3. 原材料處理：砂料應(yīng)干燥、無雜質(zhì)，嚴(yán)格按照配比混合；樹脂和其他添加劑需均勻分散，避免局部過熱引發(fā)事故。
4. 射砂操作：控制好射砂速度和壓力，避免過快導(dǎo)致砂粒飛濺；射砂過程中保持穩(wěn)定，防止芯盒移位。
5. 核心成型與冷卻：芯盒填滿后，等待規(guī)定時間進(jìn)行冷卻，不可急于取出，以免芯型損壞或造成人身傷害。
6. 安全停機(jī)與清理：完成工作后，先關(guān)閉射砂機(jī)，再進(jìn)行砂箱、芯盒清理，避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。清理時使用專用工具，防止砂粒飛濺。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給主管，切勿自行處理。
在實(shí)際操作中，每位工人都應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，對于不熟悉或不確定的操作，應(yīng)及時向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級請教。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 制定規(guī)程時需充分考慮實(shí)際情況，避免空泛和不切實(shí)際的規(guī)定。
2. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化。
3. 執(zhí)行過程中要注重反饋，及時調(diào)整不適用的條款。
4. 培訓(xùn)員工理解和遵守規(guī)程，確保其落地執(zhí)行。
5. 保持規(guī)程的靈活性，允許在特殊情況下進(jìn)行適度調(diào)整。
6. 風(fēng)險管理要兼顧預(yù)防和應(yīng)對，不可忽視潛在威脅。
7. 績效考核應(yīng)公正公平，防止產(chǎn)生負(fù)面情緒。
8. 注意維護(hù)員工的權(quán)益，避免過度激勵導(dǎo)致壓力過大。
9. 溝通機(jī)制要雙向開放，鼓勵員工提出建議和問題。
10. 保持對行業(yè)動態(tài)的關(guān)注，適時引入新的管理理念和技術(shù)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 定期更換磨損嚴(yán)重的配件，如耐磨襯板，以保持設(shè)備性能。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的信號，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿隨意調(diào)整出料口尺寸，以防造成設(shè)備不平衡運(yùn)行。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理堆積物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響制冷效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
4. 使用防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，防止冷媒接觸皮膚或眼睛。
5. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
6. 遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止積塵和油脂影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 在維護(hù)和維修時，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前務(wù)必接受氨氣安全培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危害。
2. 操作過程中應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，避免直接接觸氨氣。
3. 不得在無通風(fēng)條件或氨氣濃度過高的環(huán)境下工作。
4. 停機(jī)后，確保氨氣閥門關(guān)閉，防止氨氣泄露。
5. 任何維修工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿自行拆卸。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氨氣泄漏、設(shè)備過熱等，立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
氨機(jī)制冷機(jī)組的安全操作規(guī)程需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時保障人身和環(huán)境的安全。讓我們共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程范文
(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。
3.單凍機(jī)庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項(xiàng)
停止供冷時嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
