稀釋操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 稀釋過程中，務(wù)必避免濺出或飛濺，如有發(fā)生，立即用大量清水沖洗。
2. 不得在封閉或通風(fēng)不良的環(huán)境中操作，以防有毒氣體積聚。
3. 操作前后要檢查設(shè)備完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即停止使用并報(bào)告。
4. 妥善處理廢液，遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處置。
5. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
6. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無遺漏的酸液或殘留物。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚和眼睛接觸濃硝酸，一旦接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。在實(shí)際工作中，要結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)和提升安全意識(shí)。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行稀釋操作。
2. 不得混合不兼容的化學(xué)品，避免產(chǎn)生有害氣體或不穩(wěn)定化合物。
3. 遵循“小量多次”的原則，避免一次性加入大量稀釋劑引發(fā)的危險(xiǎn)。
4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如有必要，使用局部排風(fēng)設(shè)施。
5. 如發(fā)生泄漏或?yàn)R灑，立即用適當(dāng)?shù)膽?yīng)急設(shè)備處理，并報(bào)告給上級(jí)和安全負(fù)責(zé)人。
6. 保持個(gè)人防護(hù)裝備的完好，定期檢查更新。
7. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
8. 對(duì)于特殊或危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)遵循特殊操作程序，如雙人操作或使用防爆工具。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，確保稀釋?shí)徫坏牟僮靼踩行颉?/p>
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴專用的防護(hù)服、防酸堿手套、安全眼鏡和呼吸器，以防止皮膚接觸和吸入有害氣體。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：濃硝酸應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，避免劇烈搖晃或撞擊，以防泄漏。
3. 稀釋過程：
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行稀釋操作。
- 使用耐酸容器，并預(yù)先加入預(yù)定量的水。
- 緩慢倒入濃硝酸至水中，嚴(yán)禁反向操作，以防濺出或產(chǎn)生大量熱量。
- 操作過程中保持?jǐn)嚢?，使?jié)庀跛峋鶆蚍稚ⅰ?/p>
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生泄漏，立即疏散無關(guān)人員，戴上防護(hù)設(shè)備進(jìn)行清理。
- 若皮膚接觸，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)療幫助。
- 若吸入，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。
5. 清潔與廢棄物處理：
- 使用過的防護(hù)裝備要按危險(xiǎn)廢物處理，不得隨意丟棄。
- 廢棄的硝酸溶液需按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無害化處理，不可直接排放。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。理解并遵守這些規(guī)程，將有助于我們?cè)诠ぷ髦袑?shí)現(xiàn)安全、高效的目標(biāo)。
篇4
1. 計(jì)算準(zhǔn)確：錯(cuò)誤的計(jì)算可能導(dǎo)致溶液濃度過高或過低，影響結(jié)果準(zhǔn)確性。
2. 保護(hù)措施：操作有毒或腐蝕性物質(zhì)時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程。
3. 溫度控制：某些物質(zhì)對(duì)溫度敏感，注意溶液和溶劑的溫度一致性。
4. 避免濺出：倒入或攪拌時(shí)要小心，防止液體濺出造成浪費(fèi)或傷害。
5. 檢查兼容性：確認(rèn)溶劑與原液是否兼容，防止發(fā)生不良反應(yīng)。
6. 核對(duì)記錄：每次稀釋后都要記錄詳細(xì)信息，便于追蹤和重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
7. 定期檢查：對(duì)于長(zhǎng)期儲(chǔ)存的溶液，定期檢查其濃度和穩(wěn)定性。
在執(zhí)行稀釋操作時(shí)，務(wù)必遵循特定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保操作的安全性和有效性。請(qǐng)注意，即使是最基礎(chǔ)的步驟，也可能因具體應(yīng)用而有所不同，因此在操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀相關(guān)指南和安全說明。
篇5
1. 必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改步驟或劑量。
2. 在稀釋易燃或有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意防火防爆，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 稀釋過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、液體濺出等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。
4. 不同類型的液體可能需要不同的稀釋方法和安全措施，務(wù)必了解并遵循特定液體的操作指南。
5. 保持良好的記錄習(xí)慣，以便追蹤和分析可能出現(xiàn)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保操作安全和有效。
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程范文
一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作
(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。
5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)
7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。
9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動(dòng)操作
1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺(tái)稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
2、打開所用洗液管的手動(dòng)閥。
3、當(dāng)末次第三級(jí)閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。
6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運(yùn)行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動(dòng)控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。
5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作
1、在機(jī)組停車前一天或啟動(dòng)后一天與溶出崗位配合對(duì)壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時(shí)排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動(dòng)時(shí)工作
1、啟動(dòng)前的檢查。
1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)絕緣。
2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動(dòng)
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動(dòng)主電機(jī)。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。
4、運(yùn)行中的檢查:
1、機(jī)械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。
3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動(dòng),軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動(dòng)。
7、電壓電流是否變化,電壓波動(dòng)不超過正負(fù)5%
(二)稀釋泵停車時(shí)的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場(chǎng)鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機(jī)。
4、停油冷卻風(fēng)扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進(jìn)料閥。
7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。
10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動(dòng)前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動(dòng)前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥。
5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。
3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查
1、啟動(dòng)泵
2、打開泵出口手動(dòng)閥。
3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況。
4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。
4、停車
1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。
2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報(bào)停車完畢。
