甲酸操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 任何時候都必須遵守個人防護(hù)措施，不可掉以輕心。
2. 對甲酸過敏的人員應(yīng)避免接觸，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。
3. 定期檢查儲存區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等，確保其正常運(yùn)作。
4. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并撥打急救電話。
5. 保持工作場所清潔，避免甲酸灑濺或積聚。
6. 學(xué)習(xí)和熟悉甲酸的理化性質(zhì)，了解其危險性，增強(qiáng)安全意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。操作過程中，務(wù)必保持警覺，確保自身及他人的安全。
篇2
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查清洗工具是否完整無損，特別是刷子和手套。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免甲酸蒸汽積聚。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸堿工作服、護(hù)目鏡和防酸手套。
2. 清洗步驟：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，確保網(wǎng)輪停止轉(zhuǎn)動。
- 輕柔地將網(wǎng)輪上的雜物清除，避免損壞網(wǎng)輪。
- 使用清水預(yù)沖洗網(wǎng)輪，去除表面大部分污垢。
3. 甲酸的正確使用：
- 按照規(guī)定比例稀釋甲酸，不得直接使用原液。
- 使用耐酸容器盛裝稀釋后的甲酸溶液。
- 用刷子蘸取溶液，均勻涂抹在網(wǎng)輪上，避免濺到皮膚或眼睛。
4. 安全防護(hù)措施：
- 作業(yè)期間保持警惕，避免滑倒或碰撞。
- 不得在無人監(jiān)督的情況下進(jìn)行清洗工作。
- 保持甲酸溶液遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 應(yīng)急處理方案：
- 如不慎接觸甲酸，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并報告上級。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
6. 清潔后處理：
- 用清水徹底沖洗網(wǎng)輪，直至無酸味。
- 將廢液倒入指定的化學(xué)廢液收集容器，不得隨意傾倒。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺漏的甲酸或清洗工具。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都需熟知并遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備維護(hù)。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致不必要的風(fēng)險，因此務(wù)必謹(jǐn)慎對待每一個步驟。在實(shí)際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時向上級或安全專員報告，切勿自行決定。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止甲酸濺到皮膚或眼睛。
2. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行甲酸溶液的配制，以防揮發(fā)氣體積聚。
3. 清洗過程中，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
4. 清洗后的廢液要妥善處理，不得倒入下水道，以免污染地下水。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的意外。
6. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉操作流程及應(yīng)急措施。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或碰撞等安全事故。
8. 遵守公司及國家的相關(guān)安全法規(guī)，確保生產(chǎn)活動的合規(guī)性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在操作過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品濺傷。
3. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施的情況下進(jìn)行操作。
4. 反應(yīng)過程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急措施。
5. 廢棄物處理需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必以安全為首要原則，遵循科學(xué)合理的操作流程，確保合成甲酸鈉作業(yè)的順利進(jìn)行。
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨，后經(jīng)分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)，(其壓力嚴(yán)格控制在100~200毫米水柱，嚴(yán)禁負(fù)壓操作)，氣體經(jīng)二段壓縮至20kg／cm2后，送入高壓水洗塔洗去co2(《0．3％》然后進(jìn)氣水分離器，再進(jìn)混合器與naoh(200～210g／l)混合。混合后的物體輸送全預(yù)熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加熱)，在此期間溫度可達(dá)110～160℃，同時進(jìn)行反應(yīng)，然后氣液并流進(jìn)入合成反應(yīng)器，生成380~420g／l稀甲酸鈉。
反應(yīng)式：
co+naoh=hcoona
稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶，結(jié)晶后的料放入離心機(jī)，甩干后，經(jīng)干燥機(jī)干燥而得成品甲酸鈉。
其中(200~210g／l)的稀堿是用30~32％離子膜堿與軟水配制而成。
二、合成甲酸鈉崗位工藝指標(biāo)：
1、原料液堿：30～32％離子膜液堿
配料堿：200~210g／l
2、合成稀鈉：
堿含量：<4g/l
碳酸鈉：<10g／l
合成甲酸鈉：390～410g／l
3、包裝成品：50±0．5kg
一級二級合格
甲酸鈉含量≥％959087
水份≤％0．50．51．0
氧氧化鈉≤％0．51．0
氯化鈉≤％0．51．0
碳酸鈉≤％1．01．2
4、壓縮機(jī)：
進(jìn)口壓力：>;~200mm水柱
出口壓力：<25kg
油壓：0．2~0．3mpa
曲軸箱油位1／2~2／3
5、水洗塔：
水洗塔液位保持2～3燈
水洗塔出口壓力20±1kg
水洗后co2<0．3g／l
6、合成反應(yīng)器：
進(jìn)口溫度：115±5℃
反應(yīng)溫度：160±5℃
出口溫度：150±5℃
反應(yīng)器出口壓力：13±0．5kg
7、蒸發(fā)比重1．39～1．40
出料溫度：≥127℃
三、開停車步驟
壓縮機(jī)
開車：開二回一閥門，開冷卻水閥門，盤車，啟動壓縮機(jī)，開出口閥，關(guān)二回一。
停車：開二回一閥門，關(guān)出口閥門，停壓縮機(jī)，停冷卻水，開放空閥門。
注意事項(xiàng)：
1、開車時升壓不能過快，各段壓力要嚴(yán)穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力能過高或過低。
2、停車時切斷閥門要快，卸壓要慢，嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶壓動和停車。
四、正常操作要點(diǎn)：
壓縮機(jī)
1、經(jīng)常槍查曲軸箱內(nèi)注油油罐、油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標(biāo)，注油器油管不能倒氣)。
2、定時排放油水，定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。
3、按時檢查電機(jī)電流，溫升，有無異常聲音。
4、操作中，要監(jiān)守崗位，預(yù)防事故。
5、嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶壓啟動和停車。
水洗塔：
1、水洗塔調(diào)節(jié)水位時，不可大幅波動。(液位計1／2—2／3)。
2、保持水洗塔液位穩(wěn)定，防止水洗塔帶水。
離心機(jī)：
l、開車前應(yīng)先盤車，先啟動油泵，再啟動主機(jī)。
2、下料要均勻，不得過急、過猛。
3、停車時，先停主機(jī)后停油泵。
五、常見事故分析及處理：
1、冷卻水不足或中斷壓縮機(jī)在氣罐冷卻的情況下，其氣體出口溫度已很高，如冷卻突然中斷或不足，其溫度必然進(jìn)一步升高。這時除壓縮機(jī)動力消耗增加，輸氣顯減少外還會使氣缸潤滑油碳化，造成氣缸缺油而拉毛。
事故分析：
(1)供水工段發(fā)生故障，如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內(nèi)雜物太多，堵塞管道。(3)排管內(nèi)、缸夾套內(nèi)水垢阻塞。(4)開車前，忘開上水閥門。
處理：(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內(nèi)雜物。(3)不能忘記開水閥門。
2、二段倒氣(打氣量減小)。
分析：活門壞；。
處理：及時停車更換。
3、油泵油壓突然下降：
分析：(1)曲軸箱內(nèi)油位太低，使油泵抽空。(2)曲軸箱內(nèi)濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲軸箱內(nèi)積水。
處理：(1)曲軸箱要保持正常油位，油位低時，及時加油。(2)及時清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。
4、一段進(jìn)口抽負(fù)壓：
分析：(1)壓縮機(jī)啟動后，尚未開氣柜出口或并生產(chǎn)用氣。(2)緩沖罐或壓縮機(jī)進(jìn)口積水太多或管內(nèi)油污、結(jié)晶，堵塞管道。(3)壓縮機(jī)啟動后，忘記開一段進(jìn)口閥門。
處理：(1)開車前，先開啟氣柜出口，開啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐，定期清理管內(nèi)油污。(3)先打開一段進(jìn)口閥門，再啟動壓縮機(jī)。
