鍛壓操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定并遵守鍛壓設(shè)備操作規(guī)程，旨在：
1. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高員工的工作安全感。
2. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作流程能確保每一步驟都符合工藝要求，從而保證鍛件的質(zhì)量。
篇2
本規(guī)程旨在保障鍛壓機(jī)床操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)形象，同時(shí)也是對(duì)員工健康與安全的負(fù)責(zé)體現(xiàn)。
篇3
爆炸鍛壓工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)維護(hù)設(shè)備完好，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性，進(jìn)而提升企業(yè)的整體競爭力。
篇4
執(zhí)行上述鍛壓操作規(guī)程的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時(shí)保障操作人員的安全。這些規(guī)程的意義在于：
1. 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：規(guī)范的操作流程能保證每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)化，減少因人為因素導(dǎo)致的差異。
2. 質(zhì)量控制：通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的質(zhì)量問題，如形狀誤差、內(nèi)部缺陷等。
3. 安全保障：規(guī)范操作能有效避免設(shè)備故障和人身傷害，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 維護(hù)設(shè)備：正確的使用和維護(hù)，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
篇5
鍛壓機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高鍛壓件的質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
鍛壓機(jī)床安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
2、工作前認(rèn)真做到:
(1)仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
(3)密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
4、工作后認(rèn)真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
(4)填寫交接班錄。
