精餾操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。
2. 在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人，并確保通風(fēng)良好，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，任何異常波動(dòng)都應(yīng)立即查明原因。
4. 操作過程中嚴(yán)禁疲勞工作，保持清醒的頭腦。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。
7. 在設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化、磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以確保精餾塔的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
1. 開機(jī)前，確認(rèn)塔內(nèi)無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡阻。
2. 操作時(shí)遵循低開高關(guān)的原則，逐步調(diào)整進(jìn)料量和蒸汽量，避免壓力驟變。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即通知技術(shù)人員排查。
4. 避免超壓運(yùn)行，設(shè)定的安全閥應(yīng)在有效期內(nèi)，并保持其靈敏度。
5. 禁止在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作場(chǎng)所空氣流通。
6. 檢查消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以防不測(cè)。
7. 操作人員不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，所有改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 在塔內(nèi)有物料的情況下，禁止進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，以防引發(fā)火災(zāi)。
9. 停機(jī)后，須排空塔內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有大家共同努力，才能確保精餾塔的安全運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
篇3
1. 在加熱過程中，勿使溶劑沸騰過猛，以防濺出造成燙傷。
2. 不得在無人看管的情況下進(jìn)行精餾，以防意外發(fā)生。
3. 使用易燃溶劑時(shí)，務(wù)必遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙。
4. 精餾過程中如發(fā)現(xiàn)異常（如泄漏、冒煙等），立即關(guān)閉熱源，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
5. 冷凝水應(yīng)始終保持流動(dòng)，以保證有效冷卻，防止溶劑蒸汽逸出。
6. 操作完畢后，待設(shè)備冷卻再進(jìn)行清洗和拆卸，避免熱溶劑接觸到皮膚或眼睛。
7. 了解并遵守實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 保持工作臺(tái)面整潔，避免物品雜亂導(dǎo)致絆倒或損壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 對(duì)于有毒或有害的溶劑，應(yīng)使用專用容器儲(chǔ)存，避免直接接觸皮膚和呼吸道。
10. 注意個(gè)人衛(wèi)生，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)洗手，避免將化學(xué)物質(zhì)帶出實(shí)驗(yàn)室。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作框架，但具體操作還需根據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件和溶劑特性進(jìn)行調(diào)整。每位實(shí)驗(yàn)人員都應(yīng)熟悉這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的實(shí)驗(yàn)習(xí)慣，以確保實(shí)驗(yàn)安全。
篇4
1. 開工前，確保所有安全設(shè)施如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
2. 禁止在無監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)操作，保持通訊暢通，以便緊急情況下的求助。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整，避免破壞工藝平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏氣、異味、異響等，應(yīng)立即停止操作，按預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁存放無關(guān)物品，以防引發(fā)安全事故。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的安全知識(shí)和技術(shù)。
8. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后上崗。
以上規(guī)定旨在為甲磺精餾崗位提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。通過我們的共同努力，我們可以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)，保障企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
篇5
1. 在開始工作前，仔細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、無異常聲音，確保安全閥、壓力表等安全裝置正常。
2. 操作時(shí)，保持警覺，不得擅自離開崗位，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 甲醇具有高度揮發(fā)性和毒性，操作時(shí)避免吸入、接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域飲食、吸煙。
4. 控制好進(jìn)料速度和蒸汽壓力，防止超壓或液泛現(xiàn)象發(fā)生。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
7. 培訓(xùn)和演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保每位員工熟悉規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。
8. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法，以防不測(cè)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能有所不同，員工需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程是保障自身和他人安全的第一道防線，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
篇6
在執(zhí)行精餾操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值或跳過步驟。
2. 操作前確保所有設(shè)備已充分預(yù)熱，避免驟冷驟熱引起設(shè)備損壞。
3. 注意監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓或超溫。
4. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免積垢影響效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等，防止化學(xué)品濺傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞等安全事故。
8. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)方法。
精餾操作規(guī)程的執(zhí)行需要細(xì)致入微，每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)效率和安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保精餾過程的順利進(jìn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計(jì)、溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應(yīng)急措施
6.1停電
蒸餾過程時(shí)突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點(diǎn),更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
