氣動工具安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整工具內(nèi)部設(shè)置，以免影響其性能和安全性。
2. 在操作過程中，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 工具使用完畢后，應(yīng)斷開氣源，將工具存放在干燥、陰涼處。
4. 遵守“三不原則”：不疲勞作業(yè)，不帶病作業(yè)，不飲酒作業(yè)。
5. 對于噪音較大的氣動工具，應(yīng)定期進(jìn)行聽力檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
6. 學(xué)習(xí)并理解工具的使用手冊，不清楚的地方應(yīng)及時(shí)詢問專業(yè)人員。
7. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必先釋放工具內(nèi)的壓力，以防氣壓彈射傷人。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行這些安全規(guī)程，避免因知識不足導(dǎo)致的意外。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，讓安全成為我們的日常習(xí)慣。
篇2
1. 不要在無人看管的情況下運(yùn)行氣動工具，避免意外傷害他人。
2. 使用過程中，如果感到工具振動異?；蛴挟愴懀⒓赐Ｖ共僮鞑⑦M(jìn)行檢查。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物引發(fā)事故。切勿將工具指向自己或他人。
4. 定期對氣動工具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，更換磨損部件，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆解工具，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成危險(xiǎn)。
6. 存放工具時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)且兒童觸及不到的地方。
7. 工作時(shí)，應(yīng)保持清醒，避免因疲勞、飲酒或藥物影響反應(yīng)能力。
8. 在嘈雜環(huán)境中，使用聽力保護(hù)設(shè)備，防止噪聲損傷。
9. 使用專用工具進(jìn)行緊固和拆卸，避免使用不合適的工具導(dǎo)致?lián)p壞或受傷。
10. 當(dāng)工具連接軟管破損或泄漏時(shí)，立即停止使用并更換。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，企業(yè)將定期進(jìn)行評估和培訓(xùn)，以確保所有人員都能正確、安全地操作氣動工具。
篇3
1. 使用前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具的電源線、接頭、開關(guān)和防護(hù)罩是否完好，確保工具無明顯損壞或故障。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，防止碎片、噪音、粉塵和電流傷害。
3. 電源管理：使用電動工具時(shí)，確保電源插座接地良好，避免觸電。啟動工具前，確認(rèn)周圍無他人靠近，以免誤傷。
4. 氣源安全：使用氣動工具時(shí)，檢查氣壓是否正常，過高的氣壓可能導(dǎo)致工具失控。連接氣管時(shí)，確保接口牢固，防止氣體泄漏。
5. 工具操作：保持穩(wěn)定握持，勿用力過猛，避免工具飛脫。切割、打磨時(shí)，保持適當(dāng)角度，防止工具跳動。
6. 停止與存放：工作完成后，及時(shí)切斷電源或關(guān)閉氣源，將工具放在干燥、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離火源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行工具清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件，確保工具性能。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作，直到能獨(dú)立安全操作為止。
9. 應(yīng)急措施：了解并掌握急救知識，如遇觸電、割傷等意外，立即采取相應(yīng)措施，并報(bào)告上級。
10. 不得私自拆解工具：非專業(yè)人員不得擅自拆解、修理工具，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響安全。
11. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如濕滑地面、狹窄空間等可能增加操作風(fēng)險(xiǎn)的情況，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
12. 緊急停止：遇到異常情況，如工具發(fā)熱過度、聲音異常等，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
以上規(guī)定旨在為混凝土攪拌站的作業(yè)安全提供指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全無虞。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 檢查工具：在每次使用前，務(wù)必檢查氣動工具的外觀是否完好，連接部位是否緊固，無明顯磨損或裂痕。確認(rèn)氣管無破損，氣壓調(diào)節(jié)器設(shè)定在正確范圍內(nèi)。
2. 使用安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對身體造成傷害。
3. 控制氣壓：根據(jù)工具的規(guī)格和工作需求，合理調(diào)整供氣壓力，過高的氣壓可能導(dǎo)致工具失控，引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 安全操作：握持工具時(shí)保持穩(wěn)定，避免用力過猛或突然釋放。使用過程中，切勿將工具指向他人或自身。
5. 停止操作：當(dāng)工具故障或需要更換配件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源，再進(jìn)行操作。禁止在工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。
6. 存儲與清潔：工作結(jié)束后，將工具存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。定期清潔和潤滑，以保持其良好的工作狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受氣動工具使用培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
8. 緊急處理：如遇工具失控、漏氣等緊急情況，立即切斷氣源，迅速撤離現(xiàn)場，并報(bào)告給上級和安全人員。
9. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止絆倒或工具滑落造成的意外。
10. 注意聽力保護(hù)：由于氣動工具工作時(shí)會產(chǎn)生高分貝噪音，長時(shí)間操作可能導(dǎo)致聽力損傷，需采取適當(dāng)?shù)慕翟氪胧?/p>
氣動工具的安全操作需要每個(gè)使用者的謹(jǐn)慎和責(zé)任感。遵循這些規(guī)程，不僅能夠保護(hù)個(gè)人安全，也能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，降低維修成本，提升生產(chǎn)效率。讓我們共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范氣動工機(jī)具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動力的輕便式工具的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1各種氣動工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
3.2整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。
3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥。
3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。
3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。
3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:
a)快換接頭斷開時(shí)應(yīng)能自動關(guān)斷氣路;
b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?
c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。
3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。
3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。
3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠
3.13供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。
3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對無吊環(huán)的小型工具,當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時(shí),應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。
3.15氣壓超過0.2mpa時(shí),不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。
3.16安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。
3.17工作結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。
3.18在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi),對可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù),如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。
3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí),操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。
3.20在有可能對眼面部造成傷害的場合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。
3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。
3.22氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對引起超標(biāo)的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個(gè)人防護(hù)用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔,防止污物進(jìn)人工具內(nèi)部。
3.24對工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查,檢查的具體項(xiàng)目主要有:
a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個(gè)氣路密封無漏氣。
b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c)檢查防護(hù)裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e)檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時(shí)處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
