供氣設(shè)施操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，確認氣化器及附屬設(shè)備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊啟動氣化器，逐步調(diào)整輸入流量，避免瞬間大量氣化導致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當?shù)膿Q熱效果，防止結(jié)冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準確，及時更新故障信息。
5. 在氣化器運行過程中，嚴禁無關(guān)人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動，應立即停機，查明原因后采取相應措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務必在完全斷電并做好安全防護后進行。
8. 維護保養(yǎng)時，嚴格遵守設(shè)備制造商的建議，使用合格的備件和潤滑劑。
9. 訓練操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程，定期進行安全教育和應急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運行策略，提高設(shè)備效率。
以上是lng供氣設(shè)施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活運用，確保設(shè)備的安全、高效運行。在日常工作中，我們應始終把安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解lng的危險性及應急處理方法。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 禁止在lng設(shè)施附近吸煙或使用明火。
4. 實時監(jiān)測lng儲罐液位，避免空載或滿載運行。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得私自處理。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時必須切斷電源和氣源，防止意外啟動。
7. 儲罐周圍應保持清潔干燥，防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。
8. 每次操作后做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理lng氣化過程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。
lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運營的重要基石，每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行都是對員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負責。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保lng供氣設(shè)施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
篇3
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應。
4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
5. 倒罐操作應由受過專業(yè)培訓的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復設(shè)備原狀，確保下次操作順利進行。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進行調(diào)整，確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中，務必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標準操作程序。
篇4
1. 儲罐區(qū)管理：
- 定期檢查儲罐防腐層，確保無泄漏跡象。
- 操作前確認儲罐壓力和液位在安全范圍內(nèi)，避免超壓或空載運行。
- 禁止在儲罐區(qū)進行無關(guān)作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
2. 氣化器操作：
- 啟動氣化器前，確保冷卻水系統(tǒng)正常運行，流量充足。
- 監(jiān)控氣化器出口溫度，防止超溫導致設(shè)備損壞。
- 在極端天氣條件下，可能需要調(diào)整冷卻水流量，保證氣化效果。
3. 調(diào)壓設(shè)備：
- 定期檢查調(diào)壓閥性能，確保其能穩(wěn)定調(diào)節(jié)輸出壓力。
- 發(fā)現(xiàn)異常壓力波動時，立即排查原因，必要時采取緊急措施。
4. 計量裝置：
- 校準計量儀表定期，確保測量準確無誤。
- 記錄并分析供氣量數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運營策略。
5. 安全設(shè)施：
- 確保消防設(shè)施完好，定期進行應急演練。
- 安裝并維護好泄漏檢測報警系統(tǒng)，一旦觸發(fā)，立即響應。
6. 控制系統(tǒng)：
- 保持控制系統(tǒng)清潔，避免灰塵和濕氣影響電子元件。
- 對控制軟件進行定期更新和維護，確保其功能正常。
7. 維護與保養(yǎng)：
- 設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，不得帶病運行。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
8. 培訓與記錄：
- 員工需接受專業(yè)培訓，了解操作規(guī)程和應急處理措施。
- 記錄每次操作和維護細節(jié)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
9. 環(huán)保合規(guī)：
- 嚴格遵守排放標準，減少環(huán)境污染。
- 處理廢熱，提高能源利用效率。
10. 應急響應： - 制定詳細應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對流程。 - 遇到事故，優(yōu)先保證人員安全，迅速啟動應急機制。
以上操作規(guī)程旨在確保氣化站lng氣化供氣設(shè)施的安全、高效運行，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活調(diào)整，以適應不斷變化的需求和環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，熟悉儲罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進行任何操作前，都應確保個人防護裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 儲罐周圍應保持清潔，無火源，嚴禁吸煙或攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進行檢修時，應先排空內(nèi)部氣體，再進行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風險。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，靈活應對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運行。
篇6
1. 操作前檢查：在啟動供氣設(shè)施前，務必檢查設(shè)備是否完好，管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，儀表顯示正常。
2. 啟動與關(guān)閉：遵循先開后關(guān)的原則，即開啟供氣時先打開閥門，關(guān)閉時先關(guān)閉供氣源。
3. 壓力控制：監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低都應及時調(diào)整。
4. 定期維護：定期對供氣設(shè)施進行保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查密封件，更換磨損部件。
5. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，如遇氣體泄漏、壓力異常等情況，立即啟動應急程序，切斷氣源，疏散人員，并及時報告。
6. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等，以防意外發(fā)生。
7. 培訓與演練：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，并定期進行應急演練，提高應對能力。
8. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便于分析故障原因，采取改進措施。
供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應嚴格遵守，確保供氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)改進，才能更好地服務于生產(chǎn)活動，為企業(yè)的正常運營保駕護航。
lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程范文
一、目的
通過對lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
三、職責
1、站長和安全員負責對lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。
2 、運行操作人員負責lng氣化供氣設(shè)施操作運行。
3 、槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。
四、工作程序
1、lng卸車前準備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3?? 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2、卸車過程
2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
編寫單位：華港燃氣滄州事業(yè)部河間門站
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