液態(tài)氧操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 灌充過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開(kāi)低壓閥，后開(kāi)高壓閥”的原則，關(guān)閉時(shí)則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲(chǔ)罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理，確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的性質(zhì)和潛在危害，掌握應(yīng)急處理方法。
2. 不得在操作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止液氧吸入或誤食。
3. 在操作過(guò)程中，如感到頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，尋求醫(yī)療幫助。
4. 遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則，避免突然斷流造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
5. 對(duì)于液氧儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
液態(tài)氧氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氧氣瓶的特性和操作方法。
2. 嚴(yán)禁未授權(quán)人員擅自操作氧氣瓶。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)應(yīng)避免劇烈撞擊，輕拿輕放。
4. 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 在氧氣環(huán)境下，禁止吸煙和使用明火。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛直接接觸液氧。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的物理化學(xué)性質(zhì)及潛在危險(xiǎn)。
2. 禁止在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸液氧設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防凍保護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸液氧。
4. 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、灰塵和其他可燃物積累。
5. 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 遵守雙重檢查制度，重要操作需兩人確認(rèn)后執(zhí)行，減少人為錯(cuò)誤。
8. 在液氧裝卸過(guò)程中，應(yīng)緩慢打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，防止氣化沖擊。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，防止液氧揮發(fā)后氧氣濃度過(guò)高引起危險(xiǎn)。
10. 不得擅自修改或解除安全裝置，確保其功能正常。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)共同的努力，我們將實(shí)現(xiàn)液態(tài)氧的安全、高效利用，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查儲(chǔ)罐：確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)損壞、腐蝕，閥門(mén)、密封件完好無(wú)泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開(kāi)啟前檢查：連接管道無(wú)松動(dòng)，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過(guò)快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到預(yù)定容量時(shí)，及時(shí)關(guān)閉灌充閥，避免過(guò)充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
4. 記錄與維護(hù)：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時(shí)間等信息。
- 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)上級(jí)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合，通過(guò)規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩?、高效地進(jìn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
液態(tài)氧氣瓶安全操作規(guī)程范文
1. 液氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
2. 裝卸液氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個(gè)支架的長(zhǎng)圓孔上,保證氣瓶垂直吊運(yùn),起吊斜度應(yīng)小于15°。
3. 不要通過(guò)氣瓶底座滾動(dòng)氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)用尼龍索帶固定。
4. 如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開(kāi)放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶?jī)?nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。
5. 必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
6. 氣瓶周圍禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點(diǎn)火。
7. 禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時(shí),氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時(shí)禁止觸摸以防凍傷。
8. 操作員必須在每次更換部件或松動(dòng)管道前,使瓶?jī)?nèi)氣壓降至大氣壓。 應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
9. 操作員應(yīng)熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
10. 熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯(cuò)位使用。
