焊接安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立，旨在保障焊工的生命安全和健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。它有助于提升工作效率，減少因事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程也有助于維護(hù)企業(yè)的合規(guī)性，降低潛在的法律風(fēng)險，提升企業(yè)聲譽。
篇2
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障工人的生命安全，防止因焊接操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過遵循這些規(guī)程，我們可以提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識和責(zé)任感。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低工傷事故的發(fā)生，保護(hù)工人的健康，提高工作效率，同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
篇4
制定冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，保護(hù)焊工的生命安全和身體健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故。通過規(guī)范化的操作流程，提高焊接質(zhì)量，降低設(shè)備損壞率，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇5
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時也保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因焊接作業(yè)引發(fā)的財產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)的良好形象，促進(jìn)安全生產(chǎn)文化的形成。
篇6
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在提高焊接作業(yè)的安全性，減少工傷事故，保障員工的生命安全和健康，同時也有助于提高焊接質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。通過規(guī)范操作，可以降低企業(yè)運營風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽。
篇7
銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)焊工的生命安全和身體健康。該規(guī)程也有助于提高焊接效率和質(zhì)量，減少因工藝錯誤造成的返工，保障工程項目的順利進(jìn)行。
篇8
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在降低工傷事故，保護(hù)焊工的生命安全，同時也有助于提高工作效率，減少因意外停機造成的生產(chǎn)損失。遵循這些規(guī)程可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、電擊、燙傷和職業(yè)病的發(fā)生，維護(hù)良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇9
此規(guī)程旨在降低焊接作業(yè)中的事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，減少因事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程，能有效防止火災(zāi)、爆炸、電擊、燙傷等事故，保障企業(yè)的正常運行，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
10．點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護(hù)焊工
1．正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
