爐頂操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)故障后方可使用。任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 安全培訓(xùn)：所有爐頂作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)，了解潛在危險(xiǎn)和應(yīng)急響應(yīng)程序，并通過(guò)考核后才能上崗。
3. 爐頂作業(yè)流程：遵循規(guī)定的操作順序，不得擅自改變作業(yè)步驟。如遇特殊情況，需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并等待指示。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火情、泄漏等緊急情況時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全撤離。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、呼吸器等，不得隨意摘除。
6. 通訊協(xié)調(diào)與信號(hào)系統(tǒng)：保持通訊暢通，使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤解和誤操作。
7. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)爐頂溫度、氣體濃度等，確保工作環(huán)境安全。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)大家時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，注意個(gè)人安全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿擅自處理。
4. 對(duì)于設(shè)備維修，必須在切斷電源和氣體源后進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
5. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。
6. 不得擅自改變操作程序，任何改動(dòng)須經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保爐頂操作的安全和高效。
篇3
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)作業(yè)人員，避免意外傷害。
2. 遵守安全規(guī)定，禁止在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入爐內(nèi)。
3. 工具使用后應(yīng)妥善存放，防止滑落或丟失。
4. 若發(fā)現(xiàn)密封圈損壞，應(yīng)及時(shí)更換，不可勉強(qiáng)使用。
5. 作業(yè)過(guò)程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止工作，并向上級(jí)報(bào)告。
6. 操作完畢后，要進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于日后的維護(hù)和故障排查。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循安全第一的原則，確保每次操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇4
1. 準(zhǔn)備階段
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)：確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。
- 確保通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常：保證爐內(nèi)空氣流通，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查點(diǎn)火裝置：測(cè)試點(diǎn)火器功能，確保能產(chǎn)生穩(wěn)定的火花。
2. 點(diǎn)火操作
- 通知控制室：在開(kāi)始點(diǎn)火前，告知相關(guān)人員，確保所有人員處于安全位置。
- 打開(kāi)燃燒器：按照操作手冊(cè)逐步打開(kāi)燃燒器，避免突然大量燃?xì)膺M(jìn)入爐膛。
- 啟動(dòng)點(diǎn)火器：在燃燒器緩慢引入燃?xì)鈺r(shí)，激活點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃?xì)狻?/p>
3. 觀察與調(diào)整
- 觀察火焰：確認(rèn)火焰顏色正常，無(wú)異常煙霧，表明燃燒充分。
- 溫度監(jiān)控：通過(guò)儀表監(jiān)控爐膛溫度，確保在安全范圍內(nèi)上升。
- 調(diào)整燃?xì)饬髁浚焊鶕?jù)火焰情況，適當(dāng)調(diào)整燃?xì)忾y門(mén)，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 安全措施
- 緊急停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。
- 定期檢查：定期對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 培訓(xùn)與演練：確保操作人員熟悉點(diǎn)火規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練。
5. 環(huán)保考慮
- 排放監(jiān)測(cè)：關(guān)注廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如有超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整燃燒參數(shù)。
- 節(jié)能優(yōu)化：合理控制燃燒過(guò)程，減少能源浪費(fèi)，提高熱效率。
6. 記錄與報(bào)告
- 記錄操作：詳細(xì)記錄點(diǎn)火過(guò)程，包括時(shí)間、溫度、氣體流量等數(shù)據(jù)。
- 異常反饋：遇到問(wèn)題或故障，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并記錄處理結(jié)果。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則，確保每一次點(diǎn)火操作都能安全、順利地完成。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活運(yùn)用這些規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確保所有閥門(mén)、管道連接無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)煤氣收集系統(tǒng)時(shí)，需先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)形成微負(fù)壓后再打開(kāi)煤氣入口，防止煤氣泄漏。
3. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時(shí)更換，保證除塵效率。
4. 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過(guò)熱或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 安全控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行功能測(cè)試，確保報(bào)警裝置和自動(dòng)切斷裝置靈敏可靠。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力波動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
7. 煤氣處理過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
8. 設(shè)備檢修時(shí)，需斷電操作，并掛上警示標(biāo)志，以防他人誤觸。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數(shù)變化，以便及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
10. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，不得擅自拆卸。
這些注意事項(xiàng)旨在確保爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉煤氣系統(tǒng)的操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 切煤氣過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源。
3. 如遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
4. 完成操作后，需做好記錄，以便追蹤和審計(jì)。
5. 在整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)保持通訊暢通，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的問(wèn)題。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守此規(guī)程，確保自身安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入爐頂區(qū)域。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
4. 遇到不明情況，勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
以上規(guī)程需每位爐頂工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的煉鐵作業(yè)。
篇8
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，注意個(gè)人安全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速判斷并果斷行動(dòng)，避免擴(kuò)大事故影響。
4. 保持與團(tuán)隊(duì)成員的溝通，及時(shí)分享信息，協(xié)同處理問(wèn)題。
5. 對(duì)于設(shè)備異常，不可掉以輕心，必須及時(shí)上報(bào)并跟進(jìn)處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防雜物引發(fā)的安全隱患。
7. 不斷學(xué)習(xí)和提升，了解行業(yè)新知識(shí)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的變化。
以上操作規(guī)程旨在為爐頂指揮工提供清晰的指導(dǎo)，確保其在日常工作中能夠高效、安全地執(zhí)行任務(wù)。請(qǐng)每位爐頂指揮工認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報(bào)告并處理。
4. 不得擅自更改操作規(guī)程，必要時(shí)需經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批。
5. 在有風(fēng)天氣或特殊環(huán)境下，加強(qiáng)安全防范措施。
6. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物干擾操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保爐頂煤氣操作的安全與效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位員工都需牢記并踐行這些規(guī)定。
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門(mén)：
（1）檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。
