校正機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外發(fā)生。
3. 不得超負(fù)荷使用機(jī)器，以免損壞設(shè)備或影響校正效果。
4. 校正過(guò)程中，密切關(guān)注工件狀態(tài)，避免過(guò)度校正導(dǎo)致工件損壞。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)更換磨損配件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 工件放置時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞導(dǎo)致工件變形或設(shè)備損傷。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等。
8. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
以上規(guī)程旨在確保前三角校正機(jī)的安全高效運(yùn)行，希望每位操作員都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和效率。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 校正壓力不宜過(guò)大，以免損傷板材或設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇3
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)，不清楚之處應(yīng)向?qū)I(yè)人員咨詢。
2. 確保校正機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，避免因材料夾雜導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)觸摸滾輪或其他運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
4. 校正過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料走偏或校正效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整，不可強(qiáng)行通過(guò)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器，影響設(shè)備性能。
6. 停機(jī)后斷開(kāi)電源，以防止意外啟動(dòng)，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
7. 遵守所有安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修工作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、材料特性等因素有所不同，操作員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員報(bào)告。
篇4
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，以免引發(fā)事故。
2. 在進(jìn)行車架校正時(shí)，應(yīng)避免直接用手接觸校正工具，防止受傷。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備的日常清潔。
4. 對(duì)于復(fù)雜或嚴(yán)重變形的車架，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行校正，避免過(guò)度矯正導(dǎo)致車架永久性損傷。
5. 操作人員需定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施，提升安全意識(shí)。
6. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或設(shè)備供應(yīng)商求助，切勿盲目操作。
以上規(guī)定旨在確保車架校正工作的安全與效率，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作撐直校正機(jī)，以防誤操作導(dǎo)致安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員檢查。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑或障礙物導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工牢記安全第一，確保個(gè)人及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 在進(jìn)行高壓氣體或液體操作時(shí)，需特別小心，避免泄漏和噴射傷害。
3. 在矯正過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。
4. 矯正結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
5. 注意電力安全，避免濕手觸摸電源，以防觸電。
6. 記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)工作方法。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但并不能涵蓋所有可能的風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活運(yùn)用專業(yè)判斷，遵守規(guī)程，確保自身及他人安全。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
整車架中心校正機(jī)操作規(guī)程范文
1.接通電源，壓起動(dòng)開(kāi)關(guān)，使油壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.測(cè)量五通長(zhǎng)度，與五通夾座墊片的號(hào)碼吻合。
3.將車架五通放置在夾具定位處。
4.踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使五通夾緊油缸往下壓，夾緊五通。
5.用坐墊管調(diào)整桿調(diào)整坐墊管高度使之吻合。
6.推動(dòng)坐墊管固定座的手把，使之穿入坐墊管的孔。
7.用手首管調(diào)整桿調(diào)整車首管高度。
8.推動(dòng)車首管調(diào)整組的把手，使它穿入車首管的孔。
9.用后叉調(diào)整桿調(diào)整勾爪的寬度。
10.用后叉調(diào)整組上的模座，使之吻合。
11.放開(kāi)坐墊管固定座及車首管調(diào)整組上的固定手把。
12.踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使五通夾緊油缸放松，取下工件。
13.使用中嚴(yán)禁將工作基準(zhǔn)面拉毛敲傷。
14.不用時(shí)，立即關(guān)閉油壓泵，以免加快液壓元件磨損和能源浪費(fèi)。
15.使用中，保持五通夾具清潔，防止造成定位不準(zhǔn)。
16.操作時(shí)，相互配合，思想集中，嚴(yán)禁將手或其他物品放到五通夾具上，以免事故發(fā)生。
17.使用結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。
