崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否正常，如電源、氣壓、潤滑系統(tǒng)等，確保無異物和安全隱患。
3. 在調(diào)整和設(shè)置設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求進(jìn)行，避免過度調(diào)整導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 生產(chǎn)過程中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或產(chǎn)品缺陷，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，定期抽檢產(chǎn)品，確保包裝效果符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵、污垢積累影響設(shè)備性能，清潔時(shí)斷開電源，確保安全。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，填寫運(yùn)行記錄，如實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)對自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作前檢查設(shè)備接地是否良好，防止觸電事故。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免電機(jī)過熱損壞。
4. 添加物料時(shí)，避免將異物如鐵釘、石頭等混入，防止刀具損壞。
5. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備防護(hù)罩，以免發(fā)生意外。
6. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員維修不得擅自啟動(dòng)。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇3
1. 實(shí)時(shí)更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，規(guī)程應(yīng)適時(shí)調(diào)整更新，保持其時(shí)效性。
2. 明確責(zé)任：每個(gè)步驟應(yīng)明確責(zé)任人，避免職責(zé)模糊。
3. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保員工理解和遵守。
4. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷完善規(guī)程。
5. 靈活性：在保證基本要求的前提下，允許適度創(chuàng)新和靈活性。
6. 記錄留存：保留操作記錄，以便追溯和分析。
7. 審核監(jiān)督：設(shè)置審核機(jī)制，確保規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)督。
在實(shí)際操作中，務(wù)必理解和遵循這些規(guī)程，同時(shí)也要注重個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)判斷，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行和企業(yè)的健康發(fā)展。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷水機(jī)組的工作原理和操作流程。
2. 每次開機(jī)前，務(wù)必檢查冷卻水、潤滑油等介質(zhì)的狀況，確保充足且清潔。
3. 運(yùn)行中，注意觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或振動(dòng)，應(yīng)立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。
5. 清潔工作應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，使用合適的清潔劑，避免腐蝕或損傷設(shè)備。
6. 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)堵塞影響設(shè)備性能。
7. 停機(jī)后，按照正確的順序關(guān)閉電源，以防電流沖擊和電擊風(fēng)險(xiǎn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為維護(hù)決策提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在提升冷水機(jī)組的運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全，但操作時(shí)仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備的可靠運(yùn)行。在執(zhí)行過程中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進(jìn)行記錄和分析，找出原因，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設(shè)備時(shí)，使用指定的清潔劑，避免對設(shè)備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
3. 噴槍操作需謹(jǐn)慎，避免包衣液直接噴射到設(shè)備內(nèi)部，以防損壞零件。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的防護(hù)裝備，避免吸入有害粉塵和化學(xué)物質(zhì)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
6. 清潔過程中，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止化學(xué)品泄漏或誤觸。
本規(guī)程旨在為高效包衣機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)步驟的執(zhí)行都應(yīng)以確保人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量為首要目標(biāo)。
自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文
目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。
責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時(shí)已加過)。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;
按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)
進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進(jìn)行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復(fù)核
利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。
4.2勞動(dòng)保護(hù):
操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。
5.異常情況處理和報(bào)告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運(yùn)行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進(jìn)入
熱封
?？?/p>
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?/p>
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時(shí)加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復(fù)運(yùn)動(dòng))。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
