發(fā)泡機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作前，務必熟悉設備的操作手冊，了解設備的各項功能和安全警示。
2. 檢查設備各部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
3. 物料配比要準確，不同型號的發(fā)泡劑和催化劑需按比例混合，過量或不足都可能影響發(fā)泡效果。
4. 設定工作參數(shù)時，遵循工藝要求，不可隨意調整，以免影響產(chǎn)品性能。
5. 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、異味或異常振動，應立即停機檢查。
6. 清理設備時，務必斷電操作，防止觸電事故。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應穿著防護服，佩戴安全帽，避免直接接觸化學品，防止皮膚和眼睛受到傷害。
9. 記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便分析和改進生產(chǎn)過程。
10. 遵守公司規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調整設備或更改生產(chǎn)工藝。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活應用，遇到未預見的問題，應及時向上級或技術人員請教，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員，不得自行處理。
4. 不得在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生危險。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少意外風險。
6. 在設備啟動后，不得將手或其他物體伸入設備工作區(qū)域。
7. 在原料添加時，遵循正確的比例和順序，防止原料過量或混合不均。
8. 停機后，確保設備完全冷卻后再進行清理和維護，防止燙傷。
9. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
10. 記錄設備運行狀況和維護歷史，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化維護計劃。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但操作工仍需結合實際情況靈活應對，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 確保個人防護裝備齊全，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 原材料配比務必準確，避免影響產(chǎn)品質量。
4. 操作過程中，嚴禁離開崗位，防止設備異常無人察覺。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員處理，不得自行拆修。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 不得擅自調整未經(jīng)批準的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質量。
9. 對于突發(fā)情況，應按照應急預案進行處理，確保生產(chǎn)安全。
10. 不斷學習和提升，掌握最新的工藝知識和技術，提高工作效率。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保預發(fā)泡機崗位的安全、高效運行，共同促進企業(yè)的發(fā)展。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常聲音或振動過大時，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
4. 使用電力設備時，注意防潮、防觸電，確保接地良好。
5. 水泥發(fā)泡過程中，要避免泡沫溢出，防止滑倒事故。
6. 清理設備時，關閉電源，避免電擊或誤操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入設備，影響設備正常運行。
8. 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)完畢后，及時切斷電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，提高自我保護意識，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、溫度過高或壓力異常，應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
4. 使用原料時，遵循先入先出的原則，防止原料過期影響產(chǎn)品質量。
5. 原料混合比例需精確控制，過量或不足都會影響泡沫性能。
6. 清潔時，務必斷電操作，避免觸電風險；使用專用清潔劑，防止對設備造成腐蝕。
7. 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)過程。
9. 確保工作環(huán)境通風良好，避免聚氨酯泡沫產(chǎn)生有害氣體積聚。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄物時要符合相關標準，不得隨意排放。
本操作規(guī)程旨在為預發(fā)泡機的使用提供指導，但實際操作中需結合具體情況靈活應對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 不得未經(jīng)許可私自調整設備參數(shù)，以免影響泡沫性能或損壞設備。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿自行處理，應立即報告給主管或維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高應急反應能力。
6. 嚴禁在設備運行時離開工作崗位，確保隨時能夠監(jiān)控設備狀態(tài)。
預發(fā)泡機工的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)生產(chǎn)秩序的重要組成部分。每一位工人都應嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作預發(fā)泡機。
2. 在設備運行過程中，切勿直接用手觸摸運動部件。
3. 按照規(guī)定時間間隔進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄原料和泡沫殘渣。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人身安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況靈活運用。每位操作工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
水泥發(fā)泡機安全操作規(guī)程范文
一、開機準備
1、檢查機油、液壓油的油位
2、檢查水池水位、電路電壓。
3、檢查各閥門開關位置、各接頭連接情況是否正常。
4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。
5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。
二、開機程序
1、開啟電源;
2、開造泡機運轉,開啟試泡開關檢查泡沫是否達到要求,待正常后,關閉該開關并關閉造泡機;
3、開啟攪拌機,運轉正常無誤后,開動注水開關加入物料,使攪拌機正常工作,待料漿漸漸達到攪拌罐的五分之四時,徐徐開啟水泥輸送機,待正常運轉后,再開造泡機,注入混合器輸送至工作場地。
三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機的操作人員必須經(jīng)安全技術培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非機手操作。
四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設防雨防砸的保溫工作棚,工作場地應保持整潔,棚內(nèi)設給水設施,棚外設蓄水池,并挖設水溝,保持場地排水暢通。
五、每日必須進行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查機油、液壓油的油位,各閥門開關情況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機身平穩(wěn),安全防護裝置靈敏可靠,確認無誤后方可合閘試車,無異常聲響后,方可正式操作。②班中機手不得擅離崗位,應隨時觀察發(fā)生不正?，F(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機或將攪拌箱內(nèi)的存料打完后停機,拉閘斷電后進行檢查修理。③班后應將機械內(nèi)外刷干凈,場地打掃干凈,管道沖洗干凈,機器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。
六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機不得超負荷使用,運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機械動轉中嚴禁將頭或手伸入料箱與機架之間查看或拆換等作業(yè)。
七、關機程序:
1、關主泵壓力;
2、關造泡機;
3、關攪拌機;
4、關主機。
