壓片機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無異物。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源，啟動壓片機，讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍，以適應(yīng)不同厚度的橡膠片需求。
3. 進料操作：
- 將橡膠原料均勻放入進料裝置，避免堆積。
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或缺陷。
4. 運行監(jiān)控：
- 在壓片過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時進行更換或維修。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
- 遵循“先停機，后處理”的原則，處理設(shè)備故障或清理雜物。
6. 停機與維護：
- 生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理設(shè)備，做好日常維護，保持良好潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 對操作人員進行培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，以便分析改進。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力，只有在嚴格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定，共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整，以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 嚴格遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保旋轉(zhuǎn)式壓片機的高效、安全運行，制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
6. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁伸手進入工作區(qū)域，以防卷入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)認識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負責(zé)的表現(xiàn)，也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作橡膠壓片機，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時停機并報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查壓片機是否清潔無異物，確保潤滑系統(tǒng)正常，各部件緊固無松動。
- 核實電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求，接地良好，防止電擊事故。
2. 原料處理：
- 確保粉末原料干燥、均勻，無大顆?；虍愇锘烊搿?/p>
- 依據(jù)配方準(zhǔn)確稱量，混合均勻，避免影響片劑質(zhì)量。
3. 開機調(diào)試：
- 啟動前，空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行是否正常，無異常聲音和振動。
- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品需求預(yù)設(shè)。
4. 壓片過程：
- 按照設(shè)定參數(shù)持續(xù)壓片，注意觀察進料口、出片口的流量和片劑形狀。
- 定期清理堵塞，防止粉末堆積。
5. 質(zhì)量檢查：
- 進行在線監(jiān)控，定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時調(diào)整工藝參數(shù)，必要時停機排查原因。
6. 停機保養(yǎng)：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題，立即查找原因，采取補救措施，防止不良品流入市場。
8. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、口罩和手套，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
- 遵守操作規(guī)程，不進行危險動作，防止人身傷害。
9. 記錄與報告：
- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況，便于追溯和改進。
- 對于重大問題，及時向上級匯報，采取相應(yīng)措施。
通過以上步驟，我們能有效地管理和操作壓片機，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請注意，每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行是保證整個生產(chǎn)流程順利進行的關(guān)鍵。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進行壓片作業(yè)。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，不要嘗試自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設(shè)備的溫度和壓力，避免超負荷運行，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序，以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞操作，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是沖模是否磨損，如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常，開機前進行預(yù)潤滑。
- 清理工作臺面，避免雜物進入機器。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
- 調(diào)整粉末進料裝置的速度，使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質(zhì)量，適時調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀況，監(jiān)聽異常噪音，觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔，防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表，避免超負荷運行。
4. 停機與維護：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機，切斷電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進行保養(yǎng)維護。
- 存儲沖模時應(yīng)妥善放置，避免變形。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護服，戴好防護眼鏡，避免粉末和飛屑傷人。
- 設(shè)備運行中嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況等，以便分析和改進。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機的安全、高效運作。操作過程中如遇到任何問題，應(yīng)及時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全生產(chǎn)放在首位，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓片機的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準(zhǔn)備時，應(yīng)確保無金屬異物混入，避免損壞壓片機。
4. 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，應(yīng)立即查找原因，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設(shè)備進行校準(zhǔn)，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進行記錄和分析，找出原因，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設(shè)備時，使用指定的清潔劑，避免對設(shè)備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備的具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé)，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉(zhuǎn)式壓片機的高效、安全運行。
篇11
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 在設(shè)備運行中，禁止離開崗位，確保隨時能夠應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
4. 停機后，必須關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空水路，以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 存儲物料時，應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境，以保持物料質(zhì)量。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，操作員務(wù)必遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。對于任何違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以保障生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物料，必要時進行清洗和消毒。
- 確認壓片機各部件完好，無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 物料填充：
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進料量，確保片劑重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 進行預(yù)壓和主壓參數(shù)設(shè)置，調(diào)整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查片劑質(zhì)量，如形狀、大小、色澤等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每班次結(jié)束后清理設(shè)備，防止物料堆積。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，停止生產(chǎn)，查明原因，采取糾正措施。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護活動，以便追蹤和改進。
請注意，操作旋轉(zhuǎn)式壓片機時務(wù)必遵守上述規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對實際情況，根據(jù)設(shè)備特性和物料特性做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動壓片機前，必須檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
- 檢查機器各部位是否有異常磨損或松動，如有問題，應(yīng)及時修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無異物，防止雜物進入壓片機。
- 根據(jù)產(chǎn)品要求，選用合適的模具和壓片參數(shù)。
3. 運行操作：
- 啟動機器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料時要均勻，避免過多或過少導(dǎo)致壓力不均，影響片劑質(zhì)量。
4. 故障處理：
- 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照手冊指示進行排查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁用手直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 對于易損件，如模具，要定期檢查更換，確保其性能。
6. 停機程序：
- 生產(chǎn)完成后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待機器完全停止后再進行清理和維護工作。
- 關(guān)閉電源，貼好“設(shè)備已停用”標(biāo)識，防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，確保在安全的前提下進行生產(chǎn)活動。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，遇到不確定情況，寧可暫停操作，也不要冒險。
橡膠壓片機安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前勞保用品安全確認，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護手腕、口罩等）。
2、 開機前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車，必須實驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周）達不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進。平時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認無任何危險后，方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。
6、 料粘架子時，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時要劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動，輥筒不易扎膠時，嚴禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部分進刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
13、 打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴格按工藝要求。
14、 輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機處理。
18、 嚴禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排，配合要默契，嚴格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
