制氫操作規(guī)程注意事項(xiàng)（5篇）

制氫操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氨的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 操作時禁止單獨(dú)作業(yè)，至少兩人一組，以便相互監(jiān)護(hù)。

3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或引發(fā)泄漏。

4. 制氫過程中，嚴(yán)禁煙火，確保周圍無火源。

5. 遇到無法解決的問題，及時向上級報(bào)告，切勿擅自處理。

6. 定期對個人防護(hù)裝備進(jìn)行檢查，確保其有效性。

7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，設(shè)備損失次之。

以上操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行時一絲不茍，以確保液氨制氫爐的安全高效運(yùn)行。

篇2

1. 在甲醇制氫過程中，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。

2. 操作時要保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。在設(shè)備運(yùn)行中，不得離開崗位。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如泄漏、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級，不得自行處理。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，所有改動必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備關(guān)閉，切斷電源，并做好交接班記錄。

6. 確保個人防護(hù)裝備完好，定期更換，防止失效。

7. 學(xué)習(xí)和掌握新知識，不斷更新安全操作技能，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進(jìn)行甲醇制氫生產(chǎn)。請各位員工務(wù)必重視，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備操作，禁止使用可能導(dǎo)致短路或火花的工具。

3. 制氫過程中，密切監(jiān)測氫氣純度，防止氧氣混入，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 儲氫區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好。

5. 定期檢查氫氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。

6. 在設(shè)備維修時，務(wù)必先切斷電源，遵循鎖定-掛牌程序，防止意外啟動。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報(bào)告，并按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，不得延誤。

9. 儲氫罐周圍應(yīng)保持清潔，防止積聚可燃物。

10. 定期進(jìn)行壓力測試，確保儲罐安全性能。

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，確保氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的正常運(yùn)行。

篇4

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備完好無損，包括管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)氨儲存區(qū)的安全設(shè)施完好，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等。

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。

2. 操作過程中：

- 嚴(yán)格遵守啟動和停止程序，避免突然斷電或壓力波動。

- 監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力，防止超限運(yùn)行。

- 定期檢查氨分解爐的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

- 若發(fā)生氨泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

- 對系統(tǒng)進(jìn)行清潔，防止積塵、積垢影響設(shè)備運(yùn)行。

- 培訓(xùn)操作人員，提高他們的安全意識和操作技能。

4. 應(yīng)急處理：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括氨泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。

- 設(shè)置清晰的警示標(biāo)識和疏散路線，確保員工了解應(yīng)急措施。

- 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。

5. 環(huán)境保護(hù)：

- 嚴(yán)格控制廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

- 合理處置廢料，避免對環(huán)境造成污染。

6. 文檔記錄：

- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等，以便分析和改進(jìn)。

- 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

氨分解制氫系統(tǒng)的安全操作規(guī)程需要全體員工共同遵守，通過科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為社會貢獻(xiàn)清潔、可靠的氫能。

篇5

1. 操作前，確保所有設(shè)備已進(jìn)行過預(yù)檢查，無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。

2. 按照制造商的指南設(shè)定和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓和溫度，以優(yōu)化產(chǎn)氫效率。

3. 監(jiān)控壓力表和氣體分析儀，確保氫氣純度和系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

4. 制氫過程中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，保持安全距離，避免氫氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。

5. 定期檢查儲氫罐的密封性和壓力，及時排放超壓氣體，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6. 使用專用工具和防護(hù)裝備，如防靜電服、呼吸器和防爆手套，以防止意外接觸或燃燒。

7. 在設(shè)備運(yùn)行異常或報(bào)警時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給相關(guān)人員。

8. 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，尤其是冷卻系統(tǒng)，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 儲存氫氣時，應(yīng)遵循通風(fēng)、陰涼和遠(yuǎn)離火源的原則，避免氫氣泄漏或積聚。

10. 提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，提高他們對氫氣安全操作的理解和應(yīng)對能力。以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來不可逆的后果。企業(yè)應(yīng)將安全文化融入日常操作，以實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)的持續(xù)、安全和高效。

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運(yùn)行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關(guān)閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳骸⒋祾摺?/p>

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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