濕噴操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前確保所有設(shè)備完好，無泄漏或損壞現(xiàn)象。
2. 使用合適砂料，避免使用含有硅酸鹽的砂，以防引發(fā)肺部疾病。
3. 水源清潔，防止引入雜質(zhì)影響清洗效果。
4. 噴砂過程中保持穩(wěn)定壓力，過低可能影響除銹效果，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，避免砂粒和水霧對(duì)眼睛、皮膚和呼吸道的傷害。
6. 作業(yè)期間保持持續(xù)通風(fēng)，減少濕噴砂產(chǎn)生的霧氣。
7. 定期檢查噴砂槍頭，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
8. 清洗后表面應(yīng)無砂粒殘留，否則會(huì)影響后續(xù)涂裝的質(zhì)量。
9. 操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄砂料和廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。
10. 在潮濕環(huán)境中，濕噴砂后需快速進(jìn)行防銹處理，以免金屬重新氧化。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)濕噴砂防腐清洗高壓除銹作業(yè)的安全高效執(zhí)行，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保人員安全與工程質(zhì)量。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，但始終要以安全為首要原則。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，不得無證上崗。
2. 操作過程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3. 嚴(yán)禁超載、超速或違反規(guī)程操作，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，定期更換防護(hù)裝備，避免長期接觸粉塵對(duì)健康造成影響。
6. 作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，按照規(guī)定位置停放，切斷電源，確?，F(xiàn)場整潔。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的安全。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作濕噴機(jī)。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 在處理混凝土殘留物時(shí)，要防止粉塵飛揚(yáng)，遵守環(huán)保規(guī)定。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 定期組織安全教育，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過熱或損壞。
濕噴機(jī)安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，每位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉濕噴機(jī)的使用手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工過程中，保持噴射角度和距離的穩(wěn)定，避免直射到人員或設(shè)備。
3. 注意觀察混凝土的噴射狀態(tài)，如有堵塞或噴射不暢，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行操作。
4. 定期清理濕噴機(jī)，防止混凝土殘?jiān)氯?，影響設(shè)備性能。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，妥善存放工具。
6. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，以防萬一。
7. 保持良好的通風(fēng)，減少有害氣體積聚，必要時(shí)需佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
以上濕噴操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工安全和質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但基本原則不可違背。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 遇到地質(zhì)復(fù)雜或特殊天氣條件時(shí)，應(yīng)暫停施工，調(diào)整施工方案。
3. 樁孔鉆進(jìn)時(shí)，避免過快或過猛，以免引發(fā)土體不穩(wěn)定。
4. 在混凝土泵送過程中，注意觀察壓力表，防止堵塞。
5. 施工結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏工具和材料。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。希望每位員工都能以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的人員才能操作濕噴臺(tái)車。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁酒后或疲勞駕駛，保持清醒狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、突然停電等，立即停止操作并報(bào)告。
4. 遵守工地安全規(guī)定，特別是在有坡度或不穩(wěn)定地面上作業(yè)時(shí)，必須采取額外的安全措施。
5. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害粉塵。
6. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能。
7. 在濕滑或視線不佳的條件下，應(yīng)降低作業(yè)速度，確保安全。
8. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姴㈡i定設(shè)備，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
以上規(guī)程應(yīng)被每一位濕噴臺(tái)車操作員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和施工質(zhì)量。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每個(gè)操作員都有責(zé)任理解和執(zhí)行這些規(guī)定。
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程范文
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。
3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級(jí)線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動(dòng),閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動(dòng)前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理?？諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動(dòng),看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號(hào)要搞清,不得誤添。
6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對(duì)人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
