打眼機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
木工打眼機(jī)操作規(guī)程的存在旨在提高工作效率，確保打孔精度，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提升工作場(chǎng)所的安全水平。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)打眼機(jī)的使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
木工打眼機(jī)的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的材料浪費(fèi)和設(shè)備損壞。通過(guò)規(guī)范操作，能保證打眼精度，提升木制品的質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作者的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇3
執(zhí)行這些規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的傷害，如切割傷、刺傷等。規(guī)范操作也有助于提高工作效率，減少因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的返工，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。此外，良好的設(shè)備維護(hù)還能延長(zhǎng)打眼機(jī)的使用壽命，降低維修成本。
篇4
本規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境提供了指導(dǎo)。
篇5
打眼機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和工件損壞，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低工人受傷的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證每個(gè)打眼作業(yè)的精確度，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)積極影響。
篇6
本規(guī)程的制定，旨在確保錨桿打眼機(jī)操作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)能夠遵循正確的操作流程，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提升作業(yè)效率，維護(hù)工地的良好工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，預(yù)防塵肺病、噪聲聾等職業(yè)病的發(fā)生，保障員工的長(zhǎng)期健康。
篇7
打眼機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的傷害事故。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，提高工作效率，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)打眼機(jī)的使用壽命，降低企業(yè)的維修成本。此外，規(guī)范的操作流程還能提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
打眼機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時(shí)提高工作效率，保證工程質(zhì)量和設(shè)備的長(zhǎng)久使用。通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保作業(yè)的順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的安全管理形象。
錨桿打眼機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程范文
1、操作前的準(zhǔn)備及試機(jī)工作;
(1)作業(yè)前要戴好防護(hù)用品,必須佩戴耳塞和防護(hù)口罩。
(2)鉆機(jī)運(yùn)到工作區(qū)淮,主機(jī)置于鉆錨桿孔的頂板下,操作架置于主機(jī)后約倆米處,泵站置于操作架后巷道邊處,將引自泵站的進(jìn)油管和回油管通過(guò)快速接頭接好。
(3)固件有無(wú)松動(dòng),主機(jī)傳動(dòng)繩具張緊程度是否適中,導(dǎo)軌有無(wú)卡阻,如有異常應(yīng)排除。
(4)檢查油箱的油位{不得低于最低油面線},接通電源和水源,啟動(dòng)電機(jī),檢查或校正泵站的輸出油壓,使之壓力指示在11兆帕上;檢查已接油管是否正確,有無(wú)損壞或泄漏。
由副司機(jī)將主機(jī)豎起找好孔位,使鉆機(jī)頂緊在頂板垂直或與層理垂直。
(5)司機(jī)蹲在操作架旁操作,先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置,使鉆機(jī)頂緊在頂板與底板之間,打開(kāi)球閥,接通水源。將油馬達(dá)和推進(jìn)缸的換向閥手柄分別推到“正轉(zhuǎn)”位置。同時(shí)根據(jù)巖石硬度,依照由小到大的順序,調(diào)整油馬達(dá)和推進(jìn)缸的單向節(jié)流閥,使轉(zhuǎn)速、推進(jìn)力和推進(jìn)速度處于最佳效效率狀態(tài)。試轉(zhuǎn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)管路有泄露現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。試鉆孔完成后,將推進(jìn)缸換向閥手柄復(fù)位,鉆機(jī)即通過(guò)單向節(jié)流閥快速退回,待鉆機(jī)退至起始位置,讓推進(jìn)缸手柄復(fù)位到“零”位,再讓油馬達(dá)換向手柄復(fù)位,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后關(guān)閉球閥。最后由付司機(jī)扶住主機(jī),正司機(jī)將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機(jī)下降到位,付司機(jī)將主機(jī)挪位,進(jìn)行下一個(gè)錨桿孔的正常作業(yè)。
2、正常鉆孔循環(huán):
豎起主機(jī)定位------支撐缸撐起------轉(zhuǎn)機(jī)正轉(zhuǎn)------通水------推進(jìn)轉(zhuǎn)孔------快速退回。
對(duì)于減短型鉆機(jī)鉆孔時(shí)的換釬過(guò)程是先使用短鉆桿(空深800----1000毫米),然后再換鉆桿(孔深1600毫米),其鉆孔循環(huán)同上。
3、施工中注意事項(xiàng)及維護(hù)及保養(yǎng):
(1)、運(yùn)輸時(shí)主機(jī)的支撐缸應(yīng)收縮到最小尺寸。
(2)、每鉆完一孔,支撐缸收縮退回時(shí),必須由付司機(jī)扶住主機(jī),以免主機(jī)傾倒傷人毀機(jī)。
(3)、鉆錨桿孔時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,在確保質(zhì)量的前提上,現(xiàn)力求提高鉆孔速度。
(4)、主機(jī)在工作和停機(jī)安放時(shí),均需妥善保護(hù)導(dǎo)軌,以免碰傷。每次工作完成后,必須沖洗干凈,導(dǎo)軌面涂油。
(5)、正常工作時(shí),油馬達(dá)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(6)、鉆進(jìn)時(shí),如遇堅(jiān)硬巖石或夾矸時(shí),應(yīng)迅速退回推進(jìn)缸,再緩緩?fù)七M(jìn)至正常工作。
(7)、在鉆孔過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意頂尖的位置,頂尖應(yīng)始終頂緊頂板,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)及時(shí)將支撐柄推至“支撐”位置,以免主機(jī)傾倒。
(8)、鉆機(jī)正常工作時(shí),嚴(yán)禁將支撐缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推進(jìn)鋼絲繩漲緊程度適中。
(11)、不要隨意拆卸閥件,油管接頭,如需拆卸時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,嚴(yán)格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。
(12)、油箱中的網(wǎng)式濾油器,每2—3月清洗一次,液壓油嚴(yán)格采用說(shuō)明書(shū)指定牌號(hào),使用中注意液壓油是否有發(fā)黑、乳化現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)及明換油。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的油混合使用。
(13)、在放炮時(shí),鉆機(jī)應(yīng)停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。
(14)、使用本機(jī)應(yīng)做到鉆孔深度2000米進(jìn)行一小修。以操作人員為主,更換磨損件,調(diào)整運(yùn)動(dòng)間隙,調(diào)整鋼絲繩張力。
(15)、鉆孔深度達(dá)6000米進(jìn)行中修。以井下機(jī)電工協(xié)助操作人員進(jìn)行。更換失效的密封件、易損件,清洗泵站網(wǎng)式濾油器。
(16)、鉆孔深度12000米時(shí)行大修。由機(jī)修廠進(jìn)行,全部拆洗鉆機(jī),更換密封件,失效零部件、液壓件,重新裝配后調(diào)整主要參數(shù)。
(17)、第班作業(yè)完畢,應(yīng)將錨桿打眼機(jī)及其周?chē)謇砀蓛?作到文明生產(chǎn),保持設(shè)備完好。
