冷室壓鑄操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 妥善處理廢棄的金屬液和邊角料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作與應(yīng)急處理。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員。
5. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，禁止違章作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域干燥，防止滑倒和觸電事故。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保冷室壓鑄機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。在日常工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿調(diào)整重要參數(shù)，以免影響壓鑄過(guò)程穩(wěn)定性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
7. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 記錄操作日志，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程旨在為vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品需求等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線(xiàn)、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸閥，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿；
b、打開(kāi)機(jī)器總閥，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀(guān)察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總閥手輪，關(guān)閉貯壓缸閥或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總閥和貯壓缸閥。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
