生化操作規(guī)程目的和意義（6篇）

生化操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在規(guī)范磷化廢水的生化處理流程，確保廢水處理的安全性和有效性，減少磷化物對環(huán)境的污染，符合環(huán)保法規(guī)要求，保護(hù)水資源，維護(hù)生態(tài)平衡，同時保障工作人員的生命安全和健康。

篇2

生化操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)性，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。其重要性體現(xiàn)在：

- 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤和重復(fù)工作，提高生產(chǎn)流程的順暢性。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程能確保每一步操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 - 確保人員安全：明確的操作步驟和安全規(guī)定有助于防止意外事故，保護(hù)員工的生命安全。 - 環(huán)境保護(hù)：規(guī)范化的廢棄物處理方法可以減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

篇3

生化池安全操作規(guī)程旨在確保污水處理過程的穩(wěn)定進(jìn)行，預(yù)防安全事故，保護(hù)工作人員的生命安全，維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低環(huán)境污染風(fēng)險，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動持續(xù)、高效、安全。遵循這些規(guī)程，可以提高污水處理效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時也有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象和社會責(zé)任感。

篇4

生化操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保實驗的精確性、可重復(fù)性和安全性。其主要意義如下：

1. 確保實驗結(jié)果的可靠性：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為誤差，提高實驗結(jié)果的一致性。

2. 保障實驗人員安全：明確的安全規(guī)程可以預(yù)防潛在的生物、化學(xué)和物理風(fēng)險。

3. 提升實驗效率：清晰的操作步驟節(jié)省時間，避免因錯誤導(dǎo)致的重做。

4. 符合法規(guī)要求：符合實驗室管理法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為質(zhì)量控制和審計提供依據(jù)。

篇5

生化站的技術(shù)操作規(guī)程旨在保證實驗的準(zhǔn)確性和可靠性，減少誤差，提高工作效率。通過規(guī)范化的操作，可以確保實驗數(shù)據(jù)的科學(xué)性，為臨床診斷、疾病研究和藥物研發(fā)提供可靠依據(jù)。規(guī)程也有助于保障實驗人員的安全，防止生物危害和化學(xué)污染，確保實驗室環(huán)境的整潔和安全。

篇6

生化崗位安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和健康，預(yù)防實驗室事故的發(fā)生，確保實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時也有利于保護(hù)環(huán)境，維持實驗室的正常運行。通過規(guī)范操作，可以降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，減少因意外導(dǎo)致的損失，促進(jìn)科研工作的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

生化站技術(shù)操作規(guī)程范文

1、生化工兼班長

1.1崗位職責(zé)

1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。

1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停及正常維護(hù)。

1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。

1.1.6負(fù)責(zé)外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。

1.1.7負(fù)責(zé)對水質(zhì)的取樣及點樣送往化驗室分析。

1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進(jìn)行核對。

1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時填寫生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機(jī)軸承溫度＜65℃

1.2.5 風(fēng)機(jī)軸承溫度＜65℃

1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點

1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380v

1.2.8風(fēng)機(jī)潤滑油r220中負(fù)荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開車操作

1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動電機(jī)。

1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。

1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作

1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門。

1.4.2停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對該鼓風(fēng)機(jī)盤車90°，停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤車90°。

1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作

1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時，立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。

1.5.2關(guān)閉出口閥門，做好來電開車準(zhǔn)備。

1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風(fēng)機(jī)。

1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況，方可緊急停機(jī)，并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。

1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤滑油油箱漏油嚴(yán)重。

1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除（詳見附表1）

1.8刮泥機(jī)的正常開車操作

1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認(rèn)后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機(jī)。

1.8.4刮泥機(jī)啟動后，檢查刮泥機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲。

1.9刮泥機(jī)的正常停車操作

1.9.1點擊“停車”按鈕即可。

1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.11刮泥機(jī)故障及排除（詳見附表3）

1.12泵的正常開車操作

1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認(rèn)流量計是否正常。

1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認(rèn)泵運轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車操作程序

1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。

1.14泵類故障及排除（詳見附表2）

1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策（詳見附表5）

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過濾機(jī)的日常開車及維護(hù)。

2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。

2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門的日常維護(hù)與潤滑。

2.1.4負(fù)責(zé)按時開停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。

2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開停與日常維護(hù)。

2.1.6負(fù)責(zé)按時給調(diào)節(jié)池曝氣。

2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。

2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時填寫原始記錄。

2.2技術(shù)參數(shù)

2.2.1壓榨過濾機(jī)機(jī)后污泥含水率＜80%

2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機(jī)正常開車操作

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機(jī)在無負(fù)荷的狀況下起動。

2.3.2接上電源，啟動電機(jī)。

2.3.3檢查確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機(jī)工作前，請先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力（例如：0.7mpa）時，壓力開關(guān)會自動切斷電源（此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機(jī)再度運轉(zhuǎn)時，負(fù)載減輕且較易起動，并非漏氣）；當(dāng)壓力降到下限值以下時（例如：0.4mpa），則壓力開關(guān)會自動接通電源，電機(jī)再度運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動作。

2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作

2.4.1停機(jī)后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機(jī)在運轉(zhuǎn)中若遇停電時，請務(wù)必將電源切 斷，以確保安全。

2.5帶式壓濾機(jī)的正常開機(jī)操作

2.5.1開啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。

2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。

2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。

2.5.6開啟污泥進(jìn)料泵，根據(jù)電磁流量計顯示的流量，對進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上，視其絮團(tuán)的大小，調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗，待運處理。

2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作

2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門。

2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門。

2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開關(guān)。

2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除（詳見附表4）

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負(fù)責(zé)_cc組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點補(bǔ)充足夠的藥量。

3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開停。

3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

3.1.7按時填寫記錄。

3.2技術(shù)參數(shù)

3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%

3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機(jī)，將配制好的混凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進(jìn)行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機(jī)，將配制好的絮凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結(jié)塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。

、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)

焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)（單位：mg/l）

生活污水水質(zhì)（單位：mg/l）

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)（單位：mg/l）

生化池出水水質(zhì)（單位：mg/l）

廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

_cc組合凈水器出水水質(zhì)（單位：mg/l）

附：異常情況及對策

異常情況及對策

污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進(jìn)行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。

表1 鼓風(fēng)機(jī)故障及排除

表2 泵類故障及排除表

表3刮泥機(jī)故障及排除

表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除

表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策

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