工藝及操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡、防酸手套和呼吸器，防止酸液接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 安全操作：酸洗應在通風良好的環(huán)境中進行，避免酸霧積聚。操作過程中應小心謹慎，避免濺灑。
3. 濃度控制：酸液濃度需嚴格按照規(guī)定配制，過高可能導致過度腐蝕，過低則清洗效果不佳。
4. 廢棄物處理：酸洗后的廢液應妥善收集，不得隨意排放，以免污染環(huán)境。需按照環(huán)保法規(guī)進行處理。
5. 設備維護：定期檢查酸洗設備，確保其完好無損，防止泄漏。
6. 應急措施：現(xiàn)場應配備急救設施，如酸燒傷處理劑和清水，以便發(fā)生意外時迅速處理。
7. 培訓教育：所有操作人員都應接受酸洗工藝和安全操作的培訓，了解相關(guān)知識和應急預案。
8. 監(jiān)控與記錄：操作過程中應持續(xù)監(jiān)測酸液濃度和溫度，做好工作記錄，以便追蹤和改進工藝。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體操作還需根據(jù)實際情況和工廠內(nèi)部標準進行調(diào)整。務必遵守所有安全規(guī)定，確保酸洗工作的順利進行和人員安全。
篇2
在執(zhí)行工藝及操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 員工培訓：所有員工必須充分理解并掌握各自崗位的操作規(guī)程，定期進行復訓。
2. 實時更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變化，規(guī)程應及時修訂，保持最新狀態(tài)。
3. 記錄留存：嚴格執(zhí)行操作記錄，便于追蹤和分析生產(chǎn)過程。
4. 自我檢查：定期進行自我評估，發(fā)現(xiàn)并改進規(guī)程中的不足。
5. 遵守規(guī)程：不得擅自更改規(guī)程，特殊情況需經(jīng)管理層批準。
6. 溝通反饋：鼓勵員工提出改進建議，促進規(guī)程的持續(xù)優(yōu)化。
以上內(nèi)容旨在提供一個全面而實際的操作規(guī)程框架，具體細節(jié)需根據(jù)企業(yè)的實際情況進行調(diào)整和完善。只有將規(guī)程落實到日常工作中，才能充分發(fā)揮其價值，推動企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
篇3
在進行回火工藝時，務必遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 安全裝備：操作人員需穿戴防護眼鏡、防護手套和防火服，防止熱輻射和飛濺傷害。
2. 設備檢查：確保加熱爐處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、損壞等問題。
3. 溫度控制：精確控制加熱和冷卻速度，過快可能導致裂紋，過慢可能影響效果。
4. 工件裝載：工件應擺放均勻，避免堆積，確保熱處理均勻。
5. 通風設施：確保工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。
6. 應急準備：設立滅火設備，以防意外火災，熟悉應急預案。
7. 監(jiān)測記錄：記錄回火過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和改進工藝。
8. 冷卻方式：選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，如油、空氣或水，根據(jù)材料類型和回火目的決定。
9. 避免混雜：不同材質(zhì)、不同處理要求的工件應分開處理，避免相互影響。
10. 定期維護：定期檢查和保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
請注意，回火工藝雖能顯著提升工件性能，但操作不慎可能導致工件報廢或引發(fā)安全事故。因此，每位操作員都必須熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，確保工藝流程的安全和有效。
篇4
1. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、口罩和手套，防止纖維飛濺和化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 在操作機械設備時，遵循啟動和停止的正確順序，避免誤操作導致傷害。
3. 定期檢查設備，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時維修故障。
4. 在化學處理過程中，遵守化學品安全操作規(guī)程，避免泄漏和誤觸。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免纖維堆積引發(fā)火災或滑倒事故。
6. 員工需接受培訓，了解抽絲工藝流程和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 在并條和加捻過程中，注意纖維張力的控制，過緊或過松都會影響絲線質(zhì)量。
8. 注意濕度和溫度的控制，過高或過低都會影響纖維的性能。
9. 對于可能產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)，應采取防塵措施，避免呼吸系統(tǒng)受損。
10. 在烘干階段，嚴格監(jiān)控溫度，防止過熱引發(fā)火災。
抽絲工藝的操作要求精細且安全意識強，只有在嚴格遵守規(guī)程的前提下，才能確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的絲線，并保障員工的安全。企業(yè)應持續(xù)改進工藝，提升員工技能，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前確保拉絲機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得超速或超負荷運行設備。
3. 使用適當?shù)姆雷o裝備，如手套、護目鏡，防止金屬屑飛濺傷害。
4. 拉絲過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
5. 定期更換模具，保持其良好的工作狀態(tài)，避免因磨損導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止金屬屑堆積引發(fā)安全事故。
7. 在拉拔過程中，應適時添加潤滑劑，避免過度摩擦導致金屬過熱。
8. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，應由專業(yè)人員操作。
9. 操作完成后，正確關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
拉絲工藝的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的順利進行，減少設備故障和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一位操作員都應熟知并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
拉絲工藝及安全操作規(guī)程范文
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設備是否運轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準野蠻操作，嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
