破碎機安全技術操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

破碎機安全技術操作規(guī)程

一、破碎機的使用范圍及功能 破碎機主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產提供原料。

二、操作前的準備

1. 檢查設備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護裝置等關鍵部位。

2. 確保電氣線路安全無損，控制系統正常。

3. 檢查潤滑油系統，確保油量充足，油質清潔。

4. 清理破碎腔內可能存在的異物，防止開機時損壞設備。

三、操作步驟

1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

2. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔，以防卡死或損壞設備。

3. 運行中密切監(jiān)控設備運轉情況，如發(fā)現異常噪音、振動過大等現象，立即停機檢查。

4. 停機后，待破碎腔內物料完全排出后再關閉電源，避免下次啟動時負載過大。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴重的部件。

2. 保持設備清潔，定期清理積塵和物料殘留。

3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。

4. 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和保養(yǎng)。

五、應急措施

1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。

2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，進行急救并上報。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作流程，降低設備故障率，保障生產安全，提高工作效率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。

2. 工作時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿寬松衣物或佩戴首飾。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。

4. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整工作，以免發(fā)生危險。

5. 在設備檢修前，務必斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

6. 注意工作環(huán)境的安全，避免粉塵爆炸和噪聲污染。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結合現場實際情況和設備特點靈活調整。每位操作人員都應具備獨立判斷和應對突發(fā)情況的能力，確保安全高效地完成生產任務。

破碎機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 破碎機安全技術操作規(guī)程

破碎機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。

第3條 掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。

第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉部件必須設防護罩;不準運轉中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。

第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯易熔塞,不得隨意更換或不用。

第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。

第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。

三、工作前的準備

第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現問題及時處理。

第12條 檢查機體內有無煤塊、雜物卡塞現象,破碎機必須保證空載啟動。

第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:

①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現象。

②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。

③安全防護設備應齊全、完好、牢固。

④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條 當集控開車時,應將轉換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調度指令后按逆煤流方向空載啟動。

第15條 啟動后要等破碎機正常運轉后方可給料。

第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。

第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。

第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。

第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。

第20條 運行中,注意檢查:

①應無異常音響和振動。

②各部軸承、電機無過熱現象

第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產。

第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條 運行中,注意破碎后產品的粒度組成,發(fā)現大量超?，F象,應及時匯報進行處理。

第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現象對洗選加工也是不利的。

第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。

第24條 小時處理量、破碎后產品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。

六、特殊情況的處理

第26條 運行中,如發(fā)現異常音響,應立即停止給料,及時匯報調度,經查清原因并處理后,方可開車。

第27條 發(fā)現下列情況立即停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動。

第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。

七、操作后的工作:

第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第31條 集控開車時,由調度集中控制停車。

第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第33條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第2篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。

(4)檢查破碎機內有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2、起動及停車時應做到:

(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉正常方可給礦。

(2)起動時如發(fā)現有不正常的響聲,應立即停車檢查處理。

(3)停車前,應先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時,應迅速拉下開關,并清除機內殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。

3、運轉中應做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內,避免過負荷;入料口堵塞時,應用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內。

(2)運轉中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。

(4)經常檢查下料漏斗暢通情況,經常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現電器設備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。

第3篇 園錐破碎機安全技術操作規(guī)程

1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內,不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調整聯鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數)____公斤以上;

3.2 聯氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數) ____公斤,氣瓶內壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現象。

4 、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1 濾網應無破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應嚴密,無滲油、漏油。

4.3 濾網過油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車順序開車。

7、 機械開動后經常巡視潤滑油流量及溫度情況:

7.1機油壓力應于2公斤以上;

7.2 機油溫度應于60度以下;

7.3 滾動軸承溫度50度以下;

7.4 電動機溫升70以下。

8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內有無泥沙混入,油箱內油位應保持在2/3以上,油箱內潤滑油應保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標準要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應保持排礦暢通。

第4篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關，選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關，在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側后在啟動設備。

6. 設備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。

7. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第5篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程

一、操作前的準備:

1、經過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。

2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內,檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。

4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。

2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。

5、破碎機出現故障,應及時報生產主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。

6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內,放置到車間指定位置。

5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。

6、多班連續(xù)作業(yè)時應向下一班交代機器的技術安全情況。

四、安全操作規(guī)程:

1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內進行操作,以免造成傷害。

3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。

5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。

6、定期對運轉部位進行潤滑保養(yǎng)。

第6篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現機械在運轉中發(fā)生故障時,應與各崗位聯系好后,再停車修理,避免由于聯系不周造成設備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉正常后再加負荷。

4在正常生產中,人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車,必須弄清情況,聯系好后在開車。

6.破碎機內如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第7篇 鄂式破碎機操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型及機型生產率：

機 型 生 產 率 cm114 4噸/時 c182a 79米3/時 45820 230400公斤/時 a93031 20400公斤/時

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應及時調整或更換皮帶。

3、檢查兩側護板的磨損情況，如磨損嚴重，應予更換。

4、按工藝要求的塊度，調整腭板的開口尺寸。

5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現人身事故。

6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設備轉動靈活，才可空載試車。

7、設備空運轉正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

8、經常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

第8篇 破碎機安全操作維護規(guī)程

一、技術參數

二、有關術語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上f1鍵），出現驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)__zhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現場控制箱轉換開關打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統壓力是否正常；調整環(huán)跳動是否正常；調整環(huán)跳動頻繁時需調整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發(fā)現有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調整：

1、潤滑系統：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復該步驟數次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調整至所需要的6bar壓力；關閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第9篇 顎式破碎機安全技術操作規(guī)程

根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。

開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。

破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。

若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

調節(jié)排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

第10篇 鄂式破碎機安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據物料要求粒度調節(jié)機器后方小手輪。

3.合上電源開關,開動設備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關閉控制開關,切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活。發(fā)現不正常應以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活、空載半小時后無異?，F象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第11篇 齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設專人監(jiān)護。

二、操作程序

(一)開車前的準備工作

1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統,確保油路、風路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。

2、檢查傳動系統,各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。

3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。

4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉現象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。

4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現設備停車。

三、運轉中注意事項

1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。

3、經常與上、下崗位保持聯系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。

4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、在破碎機正常運轉期間必須保證液壓油缸與調整拉桿分離。

6、嚴禁在運轉期間對設備進行任何維修和調整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉中人員必須遠離所有轉動部位。

7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。

8、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。

9、根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。

10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。

第12篇 破碎機安全操作規(guī)程

、開機前的準備

1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

二、開機

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。

3、運轉中經常檢查機電設備的響聲,溫度及聯接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設備運轉記錄。

三、停機

1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項:

1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發(fā)現問題及時停機處理。

2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。

3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉而損壞設備。

第13篇 破碎機操作規(guī)程

一、開車前的檢查:

1.開車前應檢查各緊固件是否松動;齒輪箱潤滑是否良好;傳動皮帶是否完好;防護罩是否安全可靠。

2. 人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運行

1.點動破碎機確認無任何卡阻時,首先啟動電磁鐵,按下破碎機按鈕,待破碎機正常轉動時,才能給料。

2. 運行時應經常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現異常情況應立即停機。

3. 檢查電機溫升情況,電機溫升不超過550c。

三、 停機

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機,最后停止電磁鐵。

2. 做好設備保養(yǎng)和文明生產。

四、注意事項:

1.破碎機運轉時嚴禁打開齒輪軸箱蓋。

2.破碎機運轉時嚴禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖。

第14篇 229370粘土破碎機操作規(guī)程

生產率：812噸/時

1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過緊過松或磨損嚴重，應予調整或更換。

3、檢查保險肖與安全防護裝置是否可靠，如不可靠，應及時處理。

4、有手拉動三角皮帶，如轉動靈活，即可試車，空運轉23分鐘，并檢查傳系統（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和鼓輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

5、 生產中，經常注意出料情況，如有堵塞，應立即排除。

6、工作中，經常注意進料情況，如有金屬硬塊或其它雜物，應立即清除。

第15篇 鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程

1、確認軸承冷卻水閥打開，出水量正常。

2、確認軸承潤滑油情況，并定期加油。

3、確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。

4、清除鼠籠底部內的堆積物。

5、確認轉子轉動正常，無卡碰現象。

6、確認傳動皮帶張緊度適中。

7、確認鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。

8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應小于150a。