有哪些
普通車操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查車輛周圍環(huán)境，確保安全無異物。
2. 打開引擎蓋，檢查機油、冷卻液、剎車油等液體是否在正常范圍內。
3. 檢視輪胎氣壓，保持在推薦值。
4. 確認燈光、轉向信號、喇叭等設備功能正常。
二、啟動與行駛
5. 踩下離合器，將擋位掛入空擋，啟動發(fā)動機。
6. 松開手剎，逐漸松開離合器并輕踩油門，平穩(wěn)起步。
7. 行駛中根據路況選擇合適擋位，換擋時需先踩下離合器。
8. 遵守交通規(guī)則，保持安全距離，注意行人和車輛動態(tài)。
三、停車與關閉
9. 提前減速，根據停車位置選擇合適擋位，緩慢靠近停車位。
10. 拉起手剎，將擋位掛入空擋，關閉發(fā)動機。
11. 下車后，確認車輛門窗已關好，鑰匙妥善保管。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保普通車輛操作的安全性和效率，預防意外事故的發(fā)生，保護駕駛員及他人的生命財產安全，同時延長車輛使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，提高駕駛員的技術水平和安全意識，形成良好的駕駛習慣。
注意事項
1. 切勿疲勞駕駛，保持清醒狀態(tài)。
2. 遇到緊急情況，應先剎車后轉向，避免失控。
3. 雨雪天氣行車要降低速度，增大與前車的距離。
4. 不要在發(fā)動機運轉時加油或檢查油箱，避免火災風險。
5. 定期進行車輛保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題。
6. 遵守交通法規(guī)，尊重他人，不超速、不酒駕，做到文明駕駛。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。請駕駛員務必牢記并嚴格遵守，確保行車安全。
普通車操作規(guī)程范文
第1篇 普通車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構及傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。
4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準使用。
6、開車時,工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機床的損壞。
7、機床運轉時,禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機進行。
8、禁止伸手越過轉動的機械或工件,進行操作或調整。
9、調整機床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進行。
10、機床在轉運時或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動。
11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時,床面要墊面板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
14、需要大開或卸下安全護罩時,應有顯示危險標志,防止意外松動。
15、發(fā)現機床或開關按鈕有故障,應立即關掉電源并及時向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機械各部位手柄恢復到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導軌要上油。清掃工作場地。
17、不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
第2篇 普通車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關閉主電機。
五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時,必須清掃設備。
九、運轉時,經常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。
第3篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。
9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異?，F象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
第4篇 普通車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
第5篇 普通車床操作規(guī)程（3）
普通車床的操作規(guī)程(三)
1.開車前的檢查
1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
1.3 各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。
1.4 床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。
1.5 被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規(guī)定,方可開動。
2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。
2.3 裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。
2.7 加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。
2.8 進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5
第6篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎住轉動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)現機床運轉不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調整適當。
4.3調整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現象。
6.2安裝時調整好齒輪間隙,并注入新油質。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質,保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第7篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時,禁止用手調整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面,嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉數。
8、裝卸卡盤時,要先關閉電源,并在主軸孔內穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時,要根據工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機,拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第8篇 普通車床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認滑潤系統(tǒng)暢通，各部位運轉正常后，再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速，校正裝卸工作時，必須關閉主電機。
五、裝卡工作時，必須牢固可靠，卡盤扳手必須隨時拿掉，加工偏重工件時，必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時，導軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時，必須清掃設備。
九、運轉時，經常注意機床潤滑情況及聲音，嚴禁將開動著的機床委托他人照看，不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門，使用機床者必須仔細清掃，每周至少清洗一次。
第9篇 普通車工危險性分析、應急措施及安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位，出現錯檢、漏檢、假檢等現象導致設備運行過程中出現故障影響生產進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。
7.未清理現場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。
二、應急措施
1.啟動前應檢查：
a、啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時，各操作者應相互關照，并指定專人指揮。
3.加防護擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后，應及時清除鐵屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關部門。
第10篇 普通車工操作規(guī)程
1、 在工作前必須檢查機床運轉情況,若發(fā)現問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不準堆放工量具及其他物品。
2、 卡盤、花盤必須有保險裝置,在使用前要扳緊。專用卡盤(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。
3、 在機床運轉過程中不準用手清除切削。
4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前,左手在后。
5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時,長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。
6、 在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零
7、 在擦光內孔和外圓時,必須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時,要平衡配重并夾緊。先開慢車,然后再變?yōu)樾枰霓D速。
9、 在高速切屑及加工鑄件時,要戴防護眼鏡或加設防護罩,以防切屑傷眼。
10、 在加工鋼件應注意采用斷屑刀具,并用專用鐵鉤清理切屑。
11、 在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時,必須停車,并 把刀架移到安全處,在校正后要拆除墊板等物,方能開車。
12、 下班時應切斷電源,將各種走刀手柄放在安全位置。
第11篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第12篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時，禁止用手調整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面，嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他電動機構，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉數。
8、裝卸卡盤時，要先關閉電源，并在主軸孔內穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡?。粐澜ūP夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時，要根據工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機，拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
第13篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第14篇 氣動普通車床安全操作規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于氣動普通車床的操作與安全操作。
3. 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉本設備的一般結構和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2按設備潤滑圖表規(guī)定注油,檢查油標油量,油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.3開動前,必須檢查氣動元件,氣管連接是否緊固,氣缸傳動裝置有否松動,檢查無漏氣、安全防護齊全方可開機。
3.1.4禁止在設備運轉中掛擋變換速度。
3.1.5下班前,必須先關閉氣源方可離開。
3.1.6設備在使用過程若有異常聲響或現象,應立即停機,并請維修人員檢修至正常后方可使用。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前,應檢查電、氣源,檢查卡具剎車,開機時禁止用手扶剎車把。
3.2.2禁止在機床未停穩(wěn)時,用手去抓工件;女工應戴工作帽。
3.2.3禁止用手捏砂布打光內孔,禁止用銼刀倒角內孔。
3.2.4禁止用榔頭敲打夾具,不準用壓縮空氣吹鐵屑,下班應關電源、氣源。
第15篇 普通車工危險性分析應急措施安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位,出現錯檢、漏檢、假檢等現象導致設備運行過程中出現故障影響生產進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。
7.未清理現場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。
二、應急措施
1.啟動前應檢查:
a、啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠;
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應相互關照,并指定專人指揮。
3.加防護擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后,應及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉不正常、有異聲或異?，F象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關部門。
