擠壓機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解擠壓機(jī)的操作原理和應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”警示牌，以防他人誤操作。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對(duì)健康造成影響。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需每位擠壓機(jī)操作工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。在日常工作中，操作工應(yīng)不斷提升自我安全意識(shí)，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防意外傷害。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，確保作業(yè)過程有人監(jiān)督。
5. 如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，不可強(qiáng)行操作。
6. 定期檢查電線電纜，防止老化或破損導(dǎo)致觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 妥善處理擠壓廢料，避免堆積引發(fā)安全隱患。
8. 擠壓結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好工作區(qū)域的清潔整理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查擠壓機(jī)各部位，確認(rèn)無異常情況，如潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、電氣線路完好、安全防護(hù)裝置到位。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防阻礙操作。
- 檢查原材料質(zhì)量，確保符合擠壓工藝要求。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
- 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)是否正常。
3. 操作流程：
- 將預(yù)熱好的原材料送入擠壓模具，確保對(duì)準(zhǔn)位置。
- 緩慢增加壓力，觀察擠壓過程，防止過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或原料飛濺。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定。
4. 安全措施：
- 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)處理。
- 操作過程中，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持干凈。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 填寫操作記錄，詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)、產(chǎn)量、異常情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并在熟練掌握操作技巧后方可獨(dú)立操作。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提高操作技能和安全意識(shí)。
本規(guī)程僅供參考，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保操作安全有效。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作臥式電極擠壓機(jī)。
2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào)，不得私自拆修。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如不亂扔工具，避免尖銳物品造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全第一，生產(chǎn)有序。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解擠壓機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中，禁止身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿擅自調(diào)整重要參數(shù)，以防影響設(shè)備穩(wěn)定。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 遇到異常情況，應(yīng)保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序，不可強(qiáng)行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于追蹤問題和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程旨在為擠壓機(jī)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。
篇6
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無明顯損壞或異常；檢查液壓油位，保證充足且清潔；確認(rèn)模具安裝正確，固定牢固。
2. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行物料加載。
3. 操作過程中：保持注意力集中，隨時(shí)觀察壓力表和速度指示，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整參數(shù)。遇到異常情況，立即停止機(jī)器，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 物料處理：物料應(yīng)預(yù)先切割至合適長(zhǎng)度，避免過長(zhǎng)引發(fā)安全隱患。壓料裝置操作時(shí)，避免手部接觸，以防受傷。
5. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結(jié)束：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核才能操作，老員工也要定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，確保知識(shí)更新?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，以防止違規(guī)操作。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
9. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全，同時(shí)保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 確認(rèn)擠壓機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯損壞或異常。 (2) 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。 (3) 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 開機(jī)操作： (1) 按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)擠壓機(jī)，不得提前投入物料。 (2) 設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，緩慢加入物料，避免一次性大量投放。
3. 操作過程中： (1) 保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 (2) 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。 (3) 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
4. 停機(jī)與清理： (1) 按照停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。 (2) 清理物料殘留時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。 (3) 定期清理設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理： (1) 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時(shí)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。 (2) 對(duì)于輕微傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救處理，并報(bào)告上級(jí)。 (3) 對(duì)于重大事故，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)通知相關(guān)部門。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督： (1) 所有操作人員必須接受擠壓機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。 (2) 班組長(zhǎng)需定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 記錄與反饋： (1) 每次操作后記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。 (2) 對(duì)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行定期評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保擠壓機(jī)安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。
7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。
三、注意事項(xiàng)
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。
