煤磨操作規(guī)程目的和意義
篇1
中控室煤磨安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，提高煤磨設(shè)備的工作效率。
2. 防止事故：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
3. 保障人員安全：確保操作人員在工作環(huán)境中的人身安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
4. 延長設(shè)備壽命：通過規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。
篇2
煤磨co2管道滅火系統(tǒng)的設(shè)立，旨在確保工廠安全生產(chǎn)，防止因煤炭粉塵自燃引發(fā)的重大火災(zāi)事故。其重要性在于，它可以迅速響應(yīng)火源，及時撲滅火源，減少火災(zāi)造成的財產(chǎn)損失和人員傷亡，同時避免因火災(zāi)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的正常運(yùn)行。
篇3
這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。遵守規(guī)程能夠形成良好的工作習(xí)慣，提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范煤磨系統(tǒng)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預(yù)防潛在事故，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保證煤炭粉磨質(zhì)量，為后續(xù)工藝環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定原料。
篇5
煤磨袋收塵器是煤炭加工過程中重要的粉塵收集設(shè)備，定期進(jìn)行檢修旨在確保其高效穩(wěn)定運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修作業(yè)流程，提高工作效率，保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇6
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程的實(shí)施，旨在保障員工生命安全，減少財產(chǎn)損失，保證電廠穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故，降低潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。
篇7
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作過程中的行為，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
制定煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程的目的是確保煤磨作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。其意義在于規(guī)范工作行為，提高生產(chǎn)效率，防止環(huán)境污染，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
篇9
煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。通過遵循這些口訣，巡檢工能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止設(shè)備故障擴(kuò)大，確保煤磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時增強(qiáng)工人的自我保護(hù)意識，形成良好的安全生產(chǎn)習(xí)慣。
篇10
煤磨操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高煤炭研磨效率，保證煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命。有效監(jiān)控和管理能確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的遵守，減少粉塵排放，保護(hù)員工健康，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇11
煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作，可以提高煤炭的研磨效率，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
煤磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時降低粉塵爆炸等安全隱患，保障工廠環(huán)境的安全和員工健康。
篇13
煤磨中控操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因誤操作導(dǎo)致的停機(jī)時間，保障煤炭加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。該規(guī)程有助于培養(yǎng)操作員的安全意識，提升整體團(tuán)隊的安全生產(chǎn)水平。
篇14
本規(guī)程旨在確保煤磨系統(tǒng)在發(fā)生火災(zāi)時，能夠有效、安全地使用co2滅火系統(tǒng)，防止火勢蔓延，保障人員安全，減少設(shè)備損失，維護(hù)生產(chǎn)秩序。
篇15
煤磨操作安全規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，保證煤炭粉磨工作的穩(wěn)定進(jìn)行，從而為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實(shí)的生產(chǎn)基礎(chǔ)。
篇16
煤磨中控崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故及職業(yè)病發(fā)生。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時保護(hù)員工健康，減少企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險。
篇17
煤磨主控安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動電流過大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤滑油泵
6.1?開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
