注塑車操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開始生產(chǎn)前，需對注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。
2. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用損壞或不適用的工具。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料質(zhì)量合格，無異物混入，根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確稱量。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照注塑工藝參數(shù)設(shè)定，不得擅自更改。
5. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機并報告。
7. 清潔維護：保持工作區(qū)域整潔，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
注塑車操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注塑機是否清潔，無殘留物料。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，安裝合適的模具。
二、開機操作
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)運行是否正常。
2. 調(diào)整注塑參數(shù)，如注射速度、壓力、時間和溫度等。
3. 進(jìn)行試模，觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，投入料斗。
2. 注塑：啟動機器，進(jìn)行注塑循環(huán)。
3. 開模：制品冷卻后，自動或手動開模，取出產(chǎn)品。
4. 清理：清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
5. 檢驗：對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀檢查，不合格品隔離處理。
四、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 故障處理：遇到故障，立即停機，記錄故障現(xiàn)象，及時報修。
3. 記錄：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、故障情況、耗材等。
篇3
注塑車間操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設(shè)備是否正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，確保干燥、無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，鎖模力適當(dāng)。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑速度、壓力、時間和溫度。
5. 試模生產(chǎn)：先進(jìn)行少量試模，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 正式生產(chǎn)：在試模成功后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 廢料處理：收集廢料，及時清理，避免影響生產(chǎn)環(huán)境。
8. 設(shè)備維護：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，預(yù)防工傷事故。
10. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇4
安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前需檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護服、安全鞋和護目鏡，必要時佩戴聽力保護設(shè)備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運行：啟動機器前進(jìn)行空載試運行，檢查運行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查注塑機的各項機械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準(zhǔn)備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機上，防止運行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動與運行：
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過程中，時刻觀察機器運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇6
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機設(shè)備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
二、開機操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機及清理
1. 完成工作后，先關(guān)閉粉碎機，待完全停止后再進(jìn)行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設(shè)備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設(shè)備運行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護意識。
注塑車間注塑機安全操作規(guī)程范文
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認(rèn)真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進(jìn)行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
